[實用新型]高鹵素及腐蝕性廢棄物焚化熱熔處理設備

有效

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• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN202613455U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 李文智;黃良銘;吳重霖;段宇君;黃俊榮
• 申請（專利權）人: 李文智
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G7/14;F23J15/00;B01D53/06;B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 北京慧泉知識產(chǎn)權代理有限公司 11232
• 代理人: 王順榮

【技術領域】

本實用新型是關于一種高鹵素及腐蝕性廢棄物焚化熱熔處理設備，特別是一種可以針對含高鹵素及腐蝕性的液體廢棄物、含高鹵素與腐蝕性的污泥及固體廢棄物、及含高鹵素化合物污染的土壤(例如：受戴奧辛污染的土壤)進行焚化、熱熔及熱處理的處理設備。

【背景技術】

習知，含高鹵素或含強酸堿的廢棄物，如：溶劑、污泥、高濃度有機物廢水、固體廢棄物或含高鹵素化合物的污染土壤，因為含有腐蝕性的化學物質(zhì)(如氟、氯、溴、碘等)及/或其他內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)(如：硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、重鉻酸及具腐蝕性的堿性化合物或元素等)的有機廢棄物，或受到含氯、溴或碘的高鹵素化合物污染的土壤，如：受戴奧辛污染的土壤，以焚化或熱處理手段處理時，常會造成焚化設備中金屬組件的快速腐蝕，導致焚化設備使用壽命的大幅縮短，更造成經(jīng)費的嚴重浪費。

以本案發(fā)明人對某座廢棄物焚化爐進行研究觀察為例：

1.若以氯含量10％左右的廢棄物進行焚化，其氣流通過厚度約3mm的鍍鋅鐵板，結果約3個月即腐蝕貫穿；

2.以上述相同濃度的廢棄物進行焚化，其氣流通過相同厚度的SUS304不銹鋼，結果約12個月以內(nèi)即腐蝕貫穿；

3.再以上述相同濃度的廢棄物進行焚化，其氣流通過相同厚度的SUS316不銹鋼，則約15個月以內(nèi)將全部腐蝕貫穿。

廢棄物或污染土壤中所含的酸性物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)在廢棄物焚化或土壤熱處理過程中，不但因為容易造成焚化設備中金屬組件的快速腐蝕，而增加設備維修費用；更因腐蝕造成的組件損害，而增加污染物排放及容易引起意外事件，且因焚化設備必須經(jīng)常停機檢修，無法操作而浪費時間成本，進而因上述諸項缺失導致墊高整體焚化或熱處理的成本，惡性循環(huán)到最后，往往在商言商的業(yè)者評估廢棄物焚化或土壤熱處理的成本過高，進而即放棄不營運。此即過去經(jīng)常造成地方政府擬要求廠商處理含腐蝕性廢棄物或含高鹵素化合物污染土壤，但卻無處(無合格廠商)可處里的窘境的緣由。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型的主要目的即在：1、提供一種可以針對含高鹵素及腐蝕性的液體廢棄物、含高鹵素與腐蝕性的污泥及固體廢棄物、及含高鹵素化合物污染的土壤(例如：受戴奧辛污染的土壤)進行焚化、熱熔及熱處理的處理設備，主要是由高溫燃燒將廢棄物充份燃燒或?qū)⑽廴就寥赖奈廴疚餆崽幚磙D(zhuǎn)化為氣流，并且充份去除氣流中的粒狀污染物、酸性物質(zhì)及戴奧辛類化合物，最后再將符合法規(guī)的干凈氣流排放至大氣中；2、提供一種處理污泥及固體廢棄物時，可加入適量助熔劑(一氧化鈣(CaO)及二氧化硅(SiO2))混合，實行焚化及熱熔程序一次到位方式處理，并后接空污防治設備，以將污泥及固體廢棄物經(jīng)焚化及熱熔程序處理轉(zhuǎn)化為干凈氣流、無害化熔渣及及微量的二次飛灰；或者可將焚化及熱熔程序分開，將焚化后的底渣與飛灰收集，經(jīng)加入適量助熔劑(一氧化鈣(CaO)及二氧化硅(SiO2))混合后，再經(jīng)熱熔程序處理，并后接空污防治設備，同樣可以將污泥及固體廢棄物經(jīng)焚化及熱熔程序處理后轉(zhuǎn)化為干凈氣流、無害化的熔渣及微量的二次飛灰；3、提供一種將污泥及固體廢棄物進行焚化及熱熔程序處理時，可以將污染土壤替代為二氧化硅(SiO2)助熔劑，并處理污泥及固體廢棄物及受污染土壤。

為達成上述目的，本實用新型提供一種高鹵素及腐蝕性廢棄物焚化熱熔處理設備，其特征在于：由至少一儲存大桶槽、一第一燃燒室、一第二燃燒室、一第一段冷卻塔、一第二段冷卻塔兼第一段除酸塔、一文氏洗滌器、一第二段濕式除酸洗滌塔、一第三段濕式洗滌塔、一誘引風機及一排放煙道所組成，該儲存大桶槽供將含高鹵素及腐蝕性的廢棄物暫存于其內(nèi)，儲存大桶槽以SUS316不銹鋼材質(zhì)制造，且具防爆功能；

該第一燃燒室接受將該儲存大桶槽內(nèi)的含高鹵素及腐蝕性的廢棄物輸送進入燃燒以形成高溫氣流，第一燃燒室的輔助燃料為天然瓦斯(甲烷)、液化石油氣(丙烷)、柴油、生質(zhì)柴油、乳化柴油、重油及乳化重油，其燃燒溫度達800-1000℃；

該第二燃燒室供將經(jīng)過第一燃燒室燃燒后的氣流再加以完全燃燒，其燃燒溫度達1000-1200℃，第二燃燒室的輔助燃料為天然瓦斯(甲烷)、液化石油氣(丙烷)、柴油、生質(zhì)柴油、乳化柴油、重油及乳化重油，第二燃燒室的氣流停留時間須達三秒以上，；

該第一段冷卻塔連接于第二燃燒室之后，承受第二燃燒室燃燒后的氣流進入，以將氣流溫度降至80-200℃之間且去除氣流中部分酸性物質(zhì)；

該第二段冷卻塔兼第一段除酸塔連接于第一段冷卻塔之后，承受通過第一段冷卻塔的氣流進入，以將氣流溫度降至30-60℃之間，并去除部分酸性或具腐蝕性物質(zhì)；