[實用新型]一種干燥爐有效
| 申請號: | 201220168628.9 | 申請日: | 2012-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN202613917U | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 李觀德 | 申請(專利權)人: | 李觀德 |
| 主分類號: | F26B11/06 | 分類號: | F26B11/06;F26B21/14;C10J3/00;F24H3/04 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 趙衛康 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 干燥 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種物料干燥設備,用于木炭生產后的干燥。
背景技術
木炭由原木通過缺氧燃燒制成,木屑是制作木炭的主要原料。木屑在輸送、存儲時,往往會吸收空氣中的水汽,因此木屑中會攜帶大量的水汽而造成木屑變得潮濕,不適合生產,因此木屑在生產使用前必須經過干燥。
傳統的干燥爐是包括一個用于放置的爐腔,以及加熱這個爐腔的加熱裝置,這種干燥爐只能單爐進行干燥,不適用于連續生產,每次上料和出料時間較長,生產效率低。
公開號CN1858532的專利公開了一種炭黑干燥裝置,在外筒的內部面設有能將輻射熱傳遞給放置滾筒的蓄熱耐火部件,具有輻射熱使干燥效率提高的效果,而且通過蓄熱耐火部件被設置在燃燒爐的周緣部并接近前方,就能使燃燒爐的火焰集中并到達目標支點,具有使燃料消費減少、也沒有液體或氣體燃料的附加燃燒、能防止廢氣不發火的效果。且這種連續干燥爐適用于連續干燥生產,效率高。但這種干燥爐的輻射方式效率仍不理想,木炭本身存在大量縫隙,輻射方式無法對這些縫隙進行有效干燥。
實用新型內容
本實用新型為解決現有技術問題,提供一種干燥效果好的連續干燥爐。
本實用新型的技術方案是:一種干燥爐,包括熱源,以及通過連接管與該熱源相連通的加熱室,所述加熱室為加熱滾筒,該加熱滾筒由內向外包括至少兩層加熱腔,相鄰加熱腔之間通過通孔相連通,相鄰加熱腔的通孔相對設置;最內層的加熱腔設置有加熱入口,該加熱入口與所述連接管的出口相連接,加熱入口上還連接有用于加料的加料口;最外層的加熱腔設置有加熱出口,該加熱出口連接有抽風設備。
作為優選,所述加熱室內內向外設置有三層加熱腔;所述加熱入口設置于最內層加熱腔的前端,所述加熱出口設置于最外層加熱腔的后端。
作為優選,所述加熱腔內壁設置有送料擋片。
作為優選,所述加熱腔內壁還設置有撥料擋片,所述撥料擋片和所述送料擋片相間排列。
作為優選,所述加熱腔內壁還設置有撥料擋片,所述撥料擋片的數量占所述撥料擋片和送料擋片總數的30~70%,且所述撥料擋片和送料擋片沿加熱腔內壁隨機排列。
作為優選,所述熱源包括生物質煤氣發生爐和與該生物質煤氣發生爐相連通的燃燒室。
作為優選,所述生物質煤氣發生爐包括爐身、生物質煤氣發生腔,所述爐身的底部設有多個爐渣出料轉盤,所述多個爐渣出料轉盤相互平行且相互之間有間隙。
作為優選,所述生物質煤氣發生腔設置有進料裝置,該進料裝置包括設置于所述生物質煤氣發生腔頂部的進料絞龍,以及連接于該進料絞龍下方的分料器。
作為優選,所述燃燒室內設置有一塊由耐高溫材料制成的導氣擋片;該導氣擋片將所述燃燒室分割成前燃燒室和后燃燒室,前燃燒室和后燃燒室僅能通過設置于所述導氣擋片一端的導氣孔相連通;所述燃燒室的燃燒入口和燃燒出口分別設置于前燃燒室和后燃燒室,且所述燃燒入口和燃燒出口均與所述導氣孔遠離。
作為優選,所述熱源包括提升機、儲料室、送料絞龍及鍋爐,所述送料絞龍的出料口與生物質煤氣發生爐連通,所述鍋爐內設有燃燒室,所述燃燒室與所述生物質煤氣發生爐連通,所述生物質煤氣發生爐包括爐身、生物質煤氣發生腔,所述爐身的底部設有多個爐渣出料轉盤,所述多個爐渣出料轉盤相互平行且相互之間有間隙,所述出料轉盤設置在儲灰水箱內,所述生物質煤氣發生腔內設有一位于所述送料絞龍的出料口下方的分料器。
綜上所述,本實用新型具有以下優點:
1、熱源向加熱室提供干燥的高溫氣體,通過高溫氣體將木炭加熱進行干燥,高溫氣體可與木炭充分接觸,極大提高了木炭的干燥效果;
2、通過生物質煤氣發生爐將生物質材料氣化后再進行燃燒,無污染,燃燒效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例一A-A截面解剖圖;
圖3為本實用新型實施例二截面解剖圖。
圖中,1、熱源,11、生物質煤氣發生爐,111、爐身,112、生物質煤氣發生腔,113、爐渣出料轉盤,114、進料裝置,115、送料絞龍,116、分料器,117、儲灰水箱,13、提升機,12、燃燒室,121、導氣擋片,122、導氣孔,123、前燃燒室,124、后燃燒室,125、燃燒入口,126、燃燒出口,2、加熱室,21、加熱腔,211、撥料擋片,212、送料擋片,22、通孔,23、加熱入口,24、加熱出口,25、加料口,3、抽風設備,4、連接管。
具體實施方式
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