[實用新型]一種冷凝收粉裝置

有效

• 申請號: 201220168602.4
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN202571282U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 陳恪錦;劉順江;石立安;何興榮;孫樂邦;向陸三;何章羅
• 申請（專利權）人: 云南羅平鋅電股份有限公司
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所 53112
• 代理人: 程韻波

技術領域

本實用新型涉及一種冷凝收粉裝置，屬于蒸餾爐生產設備技術領域。

背景技術

ZM超細粉體材料生產爐冷凝收粉系統普遍采用一級旋風外冷式冷凝器，一級旋風外冷式冷凝器主要結構及性能特點：一級旋風外冷式冷凝器由冷卻桶本體、收粉器、風機、連接風管、外部水冷裝置組成，其局限性是只有一級旋風收粉，桶體內粉末分散性、擴散性不理想，回風管路中粉末量多、密度大，風機、風管容易堵塞，風路不通暢，導致產品質量差;外部冷卻采用夾層水冷方式，冷卻不均勻，在冷凝過程中，蒸汽-固體粉末擴散慢，擴散分散效果差，從而形成較大顆?；蛘尺B成塊，得不到較細的粉末，冷凝效果不好。二級旋風收粉，改善了氣流帶動粉末流動循環過程中的氣固流相;內冷方式采用了冷卻桶桶體內置冷卻排管的方式，冷凝快速、均勻，促進產品質量穩定。經生產實踐驗證，二級旋風收粉和內冷方式在ZM超細粉體材料生產應用中，提高了產品質量、產量、細粉率，對于中小型臥式ZM超細粉體材料生產爐普遍適用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種冷凝收粉裝置，配套于ZM超細粉體材料生產爐、或生產其它金屬粉末的蒸餾爐。其包括冷卻桶、水冷排管和二級旋風收粉裝置等設備部件組合體。其作用是把進入到冷凝器的金屬蒸汽迅速冷凝為金屬粉末并收集，提高產品的質量穩定性和產量。

本實用新型按以下技術方案實施，其包括冷卻桶1，導氣管接入口2，一級旋風收粉器3，風管4，二級旋風收粉器5，?風機6，回風管7，冷卻排管8。冷卻桶1為一長方體容器,?在冷卻桶1的右側面上開一個孔，為導氣管接入口2，孔的中心位置在冷卻桶1的垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm,?在左側面上開一個孔為一級旋風收粉器3的接口，孔中心位置在冷卻桶1垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm,?一級旋風收粉器進風口焊接在此開孔上，一級旋風收粉器出風口與風管4用法蘭連接，風管4與風機6進風口用法蘭連接，風機出風口與二級旋風收粉器5的進風口用法蘭連接，二級旋風收粉器出風口與回風管7用法蘭連接，回風管直接焊接連通到導氣管接入口2側的冷卻桶1頂部,冷卻桶底部焊接二個或三個四棱臺形狀的收粉箱，密封閥門箱焊接在收粉箱下口,?冷卻排管8用無縫鋼管制作，豎直安裝在冷卻桶1的內部，焊接固定在冷卻桶1的壁上。

本實用新型的工作原理

金屬蒸汽從導氣管接入口噴入冷卻桶1內，在循環水冷方式作用下，迅速冷凝為固體粉末，由于循環水冷管布局合理，達到冷卻桶內各部位冷凝均勻的效果。從導氣管上部吹風，從一級旋風進風口吸引，密閉循環，迫使蒸汽→粉末分散并隨風流運動，快速降低冷卻桶內粉末密度，降低粉末碰撞粘連幾率，提高了細粉率,粉末進入一級旋風收粉器3，在旋風和重力作用下，粉末落入密封閥門箱內,少部分粉末隨風流進入二級旋風收粉器5，通過二級旋風收粉，進入回風管的粉末已經非常之少，這就有效解決了舊式收粉裝置“大量粉末進入風機和回風管道導致堵塞、風流循環不暢”的毛病，有效提高了產品質量穩定性和產品品質。

與公知技術相比本實用新型的優點和積極效果：

1、應用二級旋風收塵，產品品質明顯提高，微粒圓度、表面光滑度明顯改善。

2、冷凝均勻、循環風路暢通，產品質量穩定。

3、細粉率提高13-15個百分點;產量提高35%。

附圖說明

圖1為本實用新型的組成結構示意圖。

圖中1-冷卻桶，2-導氣管接入口，3-一級旋風收粉器，4-風管，5-二級旋風收粉器，6-風機，7-回風管，8-冷卻排管。

具體實施例

實施例1：如圖1所示的結構。其包括冷卻桶1，導氣管接入口2，一級旋風收粉器3，風管4，二級旋風收粉器5，?風機6，回風管7，冷卻排管8。冷卻桶1為一長方體容器,?在冷卻桶1的右側面上開一個孔，為導氣管接入口2，孔的中心位置在冷卻桶1的垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm,?在左側面上開一個孔為一級旋風收粉器3的接口，孔中心位置在冷卻桶1垂直中心線上，離冷卻桶底部25-30mm,?一級旋風收粉器進風口焊接在此開孔上，一級旋風收粉器出風口與風管4用法蘭連接，風管4與風機6進風口用法蘭連接，風機出風口與二級旋風收粉器5的進風口用法蘭連接，二級旋風收粉器出風口與回風管7用法蘭連接，回風管直接焊接連通到導氣管接入口2側的冷卻桶1頂部,冷卻桶底部焊接二個或三個四棱臺形狀的收粉箱，密封閥門箱焊接在收粉箱下口,?冷卻排管8用無縫鋼管制作，豎直安裝在冷卻桶1的內部，焊接固定在冷卻桶1的壁上。

用鋼板焊接冷卻桶1，其為3600mm×1200mm×2000mm的長方體容器；