[實用新型]一種型材連續多方位沖孔裝置

有效

• 申請號: 201220168325.7
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN202516918U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 高聰華
• 申請（專利權）人: 高聰華
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D43/00;B21D43/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及于一種型材的沖孔裝置，特別涉及于一種線槽型材的沖孔裝置。?

背景技術

眾所周知，線槽型材的兩側有均勻分布的出線孔，而現有的出線孔加工方法以垂直沖壓方式加工，每次僅能沖壓一個或幾個孔，而且是兩個側面的孔分別加工。這樣的加工方法，不但效率低，而且由于兩側孔分開加工易導致線槽變形，擦傷線槽表面，難于控制產品的質量。?

實用新型內容

為了解決上述線槽出線孔加工方法的不足之處，本實用新型提供了一種效率高的連續沖孔裝置。?

一種型材連續多方位沖孔裝置，包括有機身、沖床、進給裝置、模具和電控系統。該沖床位于機身內，模具位于沖床工作平臺上，進給裝置位于機身的一側，所述的電控系統的控制輸出、輸入端口連接于沖床和進給裝置操作系統的控制端口，其特征是：?

所述的進給裝置包括有導軌固定架、推動器和壓料器，該導軌固定架上設置有一送料槽，推動器滑動安裝在導軌固定架上，在送料槽內左右滑動，壓料器固定在滑動座上，壓料器包括有一汽缸和壓頭；?

所述的模具包括有上模和下模，該上模上設置有兩個壓柱；該下模包括有一個凹模和兩個凸模，凹模中間設置有定位槽，凹模的兩側設置有多個沖孔，該沖孔貫穿于定位槽，兩個凸膜分別位于凹模的兩側，凸模的一側設置有推動件。?

所述的推動件包括有導向座、斜滑塊、斜壓塊、彈性橡膠和壓緊螺栓，所述的導向座固定在下模的固定座上，該導向座為一帶內腔的固定件；所述的斜滑塊設置在內腔內的一側，斜壓塊設置在內腔上位于斜滑塊的上方，凸模穿過導向座固定在斜滑塊上；所述的壓緊螺栓位于導向座外側穿過導向座連接于斜滑塊，所述的彈性橡膠位于壓緊螺栓與導向座之間。?

上述的導軌固定架的兩端分別設置有行程開關。?

上述的汽缸和壓頭之間設置有一擺動臂，擺動臂中間設置有一支撐桿。?

上述的壓頭為一不銹鋼柱。?

本實用新型的有益效果?

1、由于本實用新型采用兩側面同時沖孔的方法，一次成型，這樣使其速度至少提高兩倍以上，同時也避免線槽的表面損壞。?

2、由于本實用新型采用電控系統同步控制沖壓模具和進給裝置的工作運動，這樣達到自動進給和沖壓，使其不但能減少人工操作，降低人工成本，同時提高生產效率。?

3、由于本實用新型的進給裝置采用有壓料器，使其進料沖壓更加的穩定，有效的防止沖料松懈，提高沖壓的精度。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

圖2為本實用新型的進給裝置結構示意圖。?

圖3為本實用新型的進給裝置側視圖。?

圖4為本實用新型的模具結構主視圖。?

圖5為本實用新型的模具結構俯視圖。?

圖6為本實用新型的模具結構側視圖。?

圖7為本實用新型的模具結構立體圖。?

圖8為本實用新型加工后的型材示意圖。?

具體實施方式

如圖1至圖7所示的一種型材連續多方位沖孔裝置包括一種型材連續多方位沖孔裝置，包括有機身1、沖床2、進給裝置3、模具4和電控系統5。該沖床2位于機身1內，模具4位于沖床2工作平臺上，進給裝置位于機身1的一側。所述的電控系統5的控制輸出、輸入端口與沖床2和進給裝置3操作系統的控制端口通過電纜、線連接。?

所述的進給裝置3包括有導軌固定架6、推動器7、導套71、導向桿72和壓料器8。?

導軌固定架6一側設置有一齒條9，導軌固定架6內設有一送料槽10，導軌固定架6的兩端分別設置有行程開關31。?

推進器7設置在導軌固定架6上，推動器7包括一滑動座11、一步進電機12和一齒形皮帶輪13。滑動座11安裝在導軌固定架6上，所述的導向桿72位于送料槽10內，導套71為固定在推動器7的滑動座11下，與導軌固定架上的導軌配合。滑動座11用于帶動推動器7沿著導軌固定架6上的導軌推動固定在導向桿72上的型材(線槽)，達到送料功能。步進電機12固定在滑動座11上，齒形皮帶輪13設置在滑動座11側面，齒形皮帶輪的同軸齒輪與導軌固定架6的齒條相嚙合，使推動器7以步進電機12作為動力，皮帶輪13帶動推動器7沿著導軌固定架6的齒條9左右移動；?

壓料器8固定在滑動座11上，作用于將型材壓緊在送料槽10上。壓料器8包括有一汽缸14和壓頭15，該壓頭15為一不銹鋼柱。汽缸14和壓頭15之間設置有一擺動臂32，擺動臂32中間設置有一支撐桿33。?