[實用新型]大型金屬燈桿表面噴涂系統

有效

• 申請號: 201220167245.X
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202555457U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 代明生
• 申請（專利權）人: 德陽市恒達燈具制造有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B13/02;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 楊兵

技術領域

本實用新型涉及一種金屬燈桿表面處理設備，特別是涉及一種大型金屬燈桿表面噴涂系統。?

背景技術

目前在對大型金屬燈桿進行表面噴涂加工時，由于其設備限制，往往自動化程度低，對工件的裝夾、傳送十分耗時，生產效率很低，同時各道工序的銜接較為麻煩，需要較多的人力且占用較大的空間場地。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、生產效率高、生產占地面積小的大型金屬燈桿表面噴涂系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種大型金屬燈桿表面噴涂系統，包括噴粉室、設置在噴粉室出口側的軌道大車、設置在軌道大車兩側的烤箱和冷卻室，所述噴粉室上方通過支架安裝有空中環形吊軌，所述環形吊軌上安裝有吊葫蘆和工件吊繩，所述大車上設置有多組小車軌道，所述小車軌道上設置有小車，所述烤箱和冷卻室內分別設置有可與小車軌道直線對接的小車軌道二和小車軌道三。

作為優選，所述噴粉室、空中環形吊軌平行設置有兩組。

本實用新型大型金屬燈桿表面噴涂系統，通過在車間內合理布局環形吊軌、噴粉室、烤箱、冷卻室、大車和小車等設施，優化了生產線的自動化程度，使得對大型金屬燈桿表面噴涂處理的加工效率大大提高，并且可提高產品的表面質量，同時還減小了生產占地面積。本實用新型大型金屬燈桿表面噴涂系統，改進了傳統工藝中的許多不足，經濟價值明顯。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型大型金屬燈桿表面噴涂系統的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

其中，附圖標記：1為噴粉室，2為軌道大車，3為烤箱，4為冷卻室，5為支架，6為空中環形吊軌，7為吊葫蘆，8為工件吊繩，9為小車軌道，10為小車，11為小車軌道二，12為小車軌道三，13為工件。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型大型金屬燈桿表面噴涂系統，包括噴粉室1、設置在噴粉室出口側的軌道大車2、設置在軌道大車2兩側的烤箱3和冷卻室4，所述噴粉室上方通過支架5安裝有空中環形吊軌6，所述環形吊軌上安裝有吊葫蘆7和工件吊繩8，所述大車上設置有多組小車軌道9，所述小車軌道上設置有小車10，所述烤箱和冷卻室內分別設置有可與小車軌道直線對接的小車軌道二11和小車軌道三12。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型大型金屬燈桿表面噴涂系統中，噴粉室1、空中環形吊軌6平行設置有兩組，這樣可以實現兩組生產線同時噴粉，進一步提高了生產效率。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型大型金屬燈桿表面噴涂系統，先通過環形吊軌上的吊葫蘆7和工件吊繩8將工件13傳送到噴粉室1進行噴粉，然后再將工件13放置到小車10的車架上，再通過大車2和小車10的位移將工件送進烤箱3，熱處理完成后再通過小車10將工件送進冷卻室4進行冷卻，從而完成大型金屬燈桿表面噴涂處理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。?