[實用新型]燒結氣門導管用隔板

有效

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• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202582193U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 陸靜娟;鄧杰;袁君梅
• 申請（專利權）人: 常熟市雙月機械有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種粉末冶金燒結過程中使用的隔板，特別是涉及一種燒結氣門導管用的隔板。

背景技術

在粉末冶金產(chǎn)品的燒結過程中，必須有盛放的容器來保證產(chǎn)品的燒結傳動，一般來說，燒結氣門導管用的容器為石墨隔板、鎳網(wǎng)，燒結時將產(chǎn)品安放于隔板及鎳網(wǎng)上，送入爐膛內(nèi)進行燒結。

原來的氣門導管為上小下大柱狀，在隔板上安放比較穩(wěn)固。隨著工藝的改進，現(xiàn)在產(chǎn)品能夠壓制出帶盤狀，即中間大兩頭小的產(chǎn)品，用傳統(tǒng)的隔板作為容器，產(chǎn)品容易傾倒，造成燒結過程中的變形。而且產(chǎn)品分布不均，容易導致產(chǎn)品之間出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，且受熱不一致。隔板材料采用石墨，雖然成本比較低，但是易損耗。在使用一定次數(shù)后，石墨因燒損會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報廢。石墨隔板在高溫下，碳元素出現(xiàn)揮發(fā)，容易造成產(chǎn)品滲碳，而且新舊石墨隔板的揮發(fā)情況不一樣，造成爐膛內(nèi)的碳勢氣氛變化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，，石墨易受潮吸水，水分高了使燒結氣氛露點升高，影響了燒結質(zhì)量，易造成氧化及脫碳。

實用新型內(nèi)容

發(fā)明目的：本實用新型的目的是提供一種燒結氣門導管過程中，可避免產(chǎn)品發(fā)生傾倒、粘連現(xiàn)象，壽命長，不發(fā)生滲碳以致影響爐膛氣氛的隔板。

技術方案：本實用新型所述的燒結氣門導管用隔板，其特征在于，包括氧化鋁板，所述氧化鋁板上設有用于放置氣門導管的半沉孔，所述半沉孔直徑為7～12mm。

進一步地，所述氧化鋁板厚度為12～18mm，所述半沉孔深度為3～8mm。

有益效果：隔板材質(zhì)為氧化鋁，其耐磨性是普通鋼材的150倍，合金鋼的5～10倍，耐高溫1300℃以上，增加了使用壽命，不易磨損。燒結時無揮發(fā)，不吸潮，高溫燒結不變形，與產(chǎn)品不粘連，對爐膛氣氛基本無影響，能有效解決產(chǎn)品的滲碳問題。氧化鋁板上設置有適合產(chǎn)品外徑大小的半沉孔，燒結時產(chǎn)品插入半沉孔內(nèi)可保證放置穩(wěn)定，不發(fā)生傾倒，并且間距一致保證了產(chǎn)品燒結質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖

圖2為A-A向剖視圖

具體實施方式

實施例：請見附圖1及附圖2，氧化鋁板1上均勻地設有的半沉孔2，氧化鋁板厚度為12～18mm，半沉孔深度為3～8mm，半沉孔直徑為7～12mm。在本實施例中氧化鋁板厚度為15mm，半沉孔深度為5mm，半沉孔直徑為10mm燒結時將半徑為9.5mm氣門導管插入半沉孔中，可保證放置穩(wěn)定，同時留有一定膨脹空間，保證燒結時產(chǎn)品不發(fā)生傾倒，避免產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞而損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量。