[實用新型]一種蓄電池極片疊片機構

有效

• 申請號: 201220159338.8
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN202601783U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 陳桂云
• 申請（專利權）人: 長興精盛液壓機械有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及蓄電池極片疊片機構。

【背景技術】

蓄電池生產過程中，需要將多個正極片、負極片采用隔膜紙包覆后交替疊放，然后將疊放整齊的極群組裝配到蓄電池中。

目前，極片疊放過程基本都是采用人工手動操作，不但效率低，而且勞動強度大，精度差。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種蓄電池極片疊片機構，能夠自動進行極片疊放，從而提高工作效率，降低了勞動強度。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種蓄電池極片疊片機構，包括輸送板鏈、若干氣缸和若干托板，若干托板由后到前依次增高設置，每個托板由一個氣缸驅動，所述輸送板鏈包括若干鏈板平臺，所述鏈板平臺的前部設有鉸接槽，后部設有與鉸接槽配合的鉸接凸部，若干鏈板平臺通過鉸接槽和鉸接凸部相互鉸接進行首尾相連形成板鏈，所述鏈板平臺的上表面上設有凸出筋和擋桿安裝孔，所述擋桿安裝孔內可插入擋桿，擋桿的高度高于所有托板的高度。

作為優選，所述托板的尾部設有向上方翹起的尾板，防止生產線上雜物影響機構的正常運轉。

作為優選，所述凸出筋整體呈形，在形的兩端分別設擋桿安裝孔，結構巧妙，機械爪取片更方便。

作為優選，所述托板的寬度小于形兩端的擋桿安裝孔之間的距離，確保可靠運行。

作為優選，所述凸出筋相對于鏈板平臺向上凸出3～8mm，機械爪取片更方便，且極片能夠在凸出筋上跟隨運行更平穩。

作為優選，所述鉸接槽與鉸接凸部之間采用銷軸進行鉸接連接，結構簡單，安裝方便。

作為優選，所述鉸接凸部為兩個平行設置的柱形結構，兩柱形結構插入鉸接槽內配合安裝，結構簡單，安裝方便。

作為優選，所述托板的數量為5個或者7個或者其他數量，與蓄電池極群需要的極片數量相對應。

本實用新型的有益效果：本實用新型在不同高度上設置托板，輸送板鏈運行過程中，各托板上的極片由后到前依次疊放在鏈板平臺的凸出筋上，在輸送過程中實現了極片的自動疊放，再由后續工序整理后就可以直接裝配到蓄電池中，整個過程全程自動化，從而提高了工作效率，降低了勞動強度。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種蓄電池極片疊片機構的立體圖；

圖2是本實用新型一種蓄電池極片疊片機構的主視圖。

【具體實施方式】

參閱圖1、2，一種蓄電池極片疊片機構，包括輸送板鏈1、若干氣缸2和若干托板3，若干托板3由后到前依次增高設置，每個托板3由一個氣缸2驅動，所述輸送板鏈1包括若干鏈板平臺11，所述鏈板平臺11的前部設有鉸接槽12，后部設有與鉸接槽12配合的鉸接凸部13，若干鏈板平臺11通過鉸接槽12和鉸接凸部13相互鉸接進行首尾相連形成板鏈，所述鏈板平臺11的上表面上設有凸出筋14和擋桿安裝孔，所述擋桿安裝孔內可插入擋桿15，擋桿15的高度高于所有托板3的高度。所述托板3的尾部設有向上方翹起的尾板31。所述凸出筋14整體呈形，在形的兩端分別設擋桿安裝孔，托板3的寬度小于形兩端的擋桿安裝孔之間的距離。所述凸出筋14相對于鏈板平臺11向上凸出3～8mm。所述鉸接槽12與鉸接凸部13之間采用銷軸進行鉸接連接。所述鉸接凸部13為兩個平行設置的柱形結構，兩柱形結構插入鉸接槽12內配合安裝。托板3的數量為5個或者7個或者其他數量，與蓄電池極群需要的極片數量相對應，如果一個極群需要7組極片的，那么就可以采用7個托板3，如果一個極群需要5組極片的，那么就可以采用5個托板3。

本實用新型工作過程：整個板鏈裝配完成后，在驅動機構的驅動下不斷向前移動，每間隔3～5個鏈板平臺11，在擋桿安裝孔內裝有擋桿15，具體可根據極片的尺寸及托板3的尺寸做相應調整，板鏈移動過程中，被托板3托起的極片會受到擋桿15的阻擋而留在鏈板平臺11上，使極片剛好置于凸出筋14上，如果某個托板3上的極片不需要疊放到鏈板平臺11上，則可以由氣缸2動作將托板3提起，高于擋桿15的高度，由于整個生產線上有5個或者7個或者其他數量的托板3托有極片，因此極片在同一凸出筋14上會形成疊加，然后由生產線上后續工序進行整理并由機械爪取出，實現了全程自動化生產，提高了效率，降低了勞動強度。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。