[實用新型]一種節能型熱熔膠的生產系統

有效

• 申請號: 201220159021.4
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN202540704U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 吳永升;曹少波
• 申請（專利權）人: 佛山南寶高盛高新材料有限公司
• 主分類號: B29C47/86
• 分類號: B29C47/86
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 賀紅星

技術領域

本實用新型涉及熱熔膠生產領域，具體涉及一種節能型熱熔膠的生產系統。

背景技術

熱熔膠作為一種廣泛使用的化工粘接產品，廣泛應用于玩具、包裝、電子、生活用品等行業。在生產過程中，融熔狀態的熱熔膠原料通過模頭擠出至水槽，遇水冷卻后固化形成圓柱形的熱熔膠體，但由于模具前端設置在水中，熱熔膠體在擠出冷卻時不僅內部會排出氣泡，而且水受熱也會產生大量氣泡，這些氣泡如果不能及時排除，則會導致氣泡聚集在模具的前端；而隨著熱熔膠體的推移，氣泡殘留在熱熔膠體的表面，并在表面張力作用下形成凸起顆粒，嚴重熱熔膠體的外觀質量，并造成熱熔膠體的性能不穩定。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種節能型熱熔膠的生產系統，通過采用冷卻套的設計，可利用快速流動的水流帶走氣泡，從而防止氣泡殘留在熱熔膠體的表面形成凸起顆粒，可達到提高熱熔膠體的外觀質量的目的，并確保熱熔膠體的性能穩定。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種節能型熱熔膠的生產系統，包括依次串聯連接的前道混熔裝置、恒壓裝置與定量泵、熱交換裝置、成型模具裝置、冷卻裝置、后處理裝置，所述成型模具裝置包括模具、套裝在模具前端的冷卻套；所述冷卻套內設有貫穿其前后端面的冷卻槽、位于模具下方并與冷卻槽連通的出水口，該出水口與抽水泵連接；所述冷卻套的內壁與模具之間設有間隙，而冷卻套的外壁還設有防水層。

后處理裝置包括涂覆裝置、除水裝置、牽引機、裁切機。

所述出水口內設有過濾器。

本實用新型所闡述的節能型熱熔膠的生產系統，其有益效果在于：

1、通過采用冷卻套的設計，可利用快速流動的水流帶走氣泡，從而防止氣泡殘留在熱熔膠體的表面形成凸起顆粒，可達到提高熱熔膠體外觀質量的目的，并確保熱熔膠體的性能穩定；

2、通過在出水口內設有過濾器，可防止雜質對抽水泵造成損害，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種節能型熱熔膠的生產系統的示意圖；

圖2為圖1中成型模具裝置的結構示意圖；

其中，1、前道混熔裝置；2、恒壓裝置與定量泵；3、熱交換裝置；4、成型模具裝置；41、冷卻套；42、冷卻槽；43、出水口；?44、模具；5、冷卻裝置；6、涂覆裝置；7、除水裝置；8、牽引機；9、裁切機。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型節能型熱熔膠的生產系統做進一步描述，以便于更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術思路。

如圖1所示，為本實用新型節能型熱熔膠的生產系統，包括依次串聯連接的前道混熔裝置1、恒壓裝置與定量泵2、熱交換裝置3、成型模具裝置4、冷卻裝置5、后處理裝置。后處理裝置包括涂覆裝置6、除水裝置7、牽引機8、裁切機9。由該生產系統生產出來的熱熔膠在使用時可降低耗能，更環保節能。

生產時，（1）將熱熔膠原料置入前道混熔裝置1內進行混合融熔攪拌；（2）將熱熔膠原料通過恒壓裝置與定量泵2定量擠出；（3）熱熔膠原料在熱交換裝置3中進行再次攪拌與冷卻（4）熱熔膠原料通過成型模具裝置4擠出成型為呈圓柱形的熱熔膠體；（5）將熱熔膠體依次置入冷卻裝置5、涂覆裝置6、除水裝置7、牽引機8、裁切機9進行后置處理。

如圖2所示，所述成型模具裝置4包括模具44、套裝在模具44前端的冷卻套41。所述冷卻套41內設有貫穿其前后端面的冷卻槽42、位于模具44下方并與冷卻槽42連通的出水口43，該出水口43與抽水泵連接。所述冷卻套41的內壁與模具44之間設有間隙，而冷卻套41的外壁還設有防水層。

優選的，所述出水口43內設置有過濾器（圖未示）。通過采用過濾器的設計，可防止雜質對抽水泵造成損害，延長其使用壽命。

使用時，啟動抽水泵，熱熔膠原料進入至模具44內，并從模具44的出口擠出熱熔膠體；而與此同時，水槽內的水從冷卻槽42的兩側進入至冷卻槽42內，并從出水口43流出。由于水流速度很快，從而防止氣泡殘留在熱熔膠體的表面形成凸起顆粒，提高產品的外觀質量，并確保熱熔膠體的性能穩定。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。