[實用新型]針對有機廢水的多效碳纖維過濾裝置

有效

• 申請號: 201220152181.6
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN202654763U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 李春和;劉彥華;劉雪冬;趙東林;劉云志;張佳
• 申請（專利權）人: 廊坊恒盛環保設備有限公司
• 主分類號: B01D24/12
• 分類號: B01D24/12;B01D24/46
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

技術領域

本實用新型涉及水流過濾處理的凈化水技術領域，特別是一種針對有機廢水的多效碳纖維過濾裝置，所述過濾裝置的濾料采用球形碳纖維，能夠對冶金、煤化工、電力、石化、造紙、紡織、印染及市政等含高濃度有機物或含油的廢水進行有效的處理。

背景技術

高濃度有機廢水一般是指由冶金、煤化工、石化、造紙、皮革及食品等行業排出的COD在2000mg/L以上的廢水。這些廢水中含有大量的酚氰、油、聯苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物，污染物色高，性質非常穩定，有機物及色度去除困難，如果直接排放，會造成嚴重污染。含油廢水主要來源于石化、鋼鐵、煤化工、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油，油滴粒徑介于10-100μm之間，懸浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生的廢水，含油量約為150-1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500-800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000-3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％-80％，出水中含油量約為100-200mg/L；廢水中的乳化油和分散油則較難處理。目前含高濃度有機物及含油的廢水一般采用預處理+深度處理的兩級處理系統進行處理，其中深度處理采用“超濾+反滲透”的雙膜法處理工藝，通常在膜處理之前還設有預處理工藝，多采用多介質過濾裝置、纖維球過濾裝置等，但現有過濾裝置在過濾過程中無法去除廢水中的COD，且對廢水中的油的去除率也很低，出水標準很難達到進膜的水質要求，導致反滲透膜清洗頻率高、使用壽命低的問題。多介質過濾裝置跑砂、纖維球過濾裝置中的機械攪拌對纖維濾料造成損傷，使現有纖維濾料的使用壽命降低，同時出現堵塞膜通道的問題。因此結合生產實踐，開發一種理想的針對冶金、煤化工、電力、石化、造紙、紡織、印染及市政等含高濃度有機物及含油的廢水處理所需的新型高效過濾裝置是工業環境治理工作中的一項重要課題，也是本實用新型的特點。

現有纖維球過濾裝置存在的主要問題：現有纖維球過濾裝置雖然具有截污容量大、過濾精度高、濾料易反洗再生及反洗水量損耗小等特點，但現有纖維球過濾裝置易對纖維濾料造成機械損傷，從而導致現有纖維濾料的使用壽命降低。同時現有纖維球過濾裝置在過濾過程中無法去除廢水中的COD，對廢水中的油的去除率也很低，且出水標準很難達進膜的水質要求，導致反滲透膜清洗頻率高、使用壽命低的問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種針對有機廢水的多效碳纖維過濾裝置，所述過濾裝置的濾料采用球形碳纖維，能夠對冶金、煤化工、電力、石化、造紙、紡織、印染及市政等含高濃度有機物及含油的廢水進行有效的處理。

本實用新型技術方案如下：

針對有機廢水的多效碳纖維過濾裝置，其特征在于，包括帶有上封頭和下封頭的筒體，所述筒體內的上部設置有旋流布水裝置，所述旋流布水裝置連接廢水進口，所述筒體內的下部設置有氣水旋流反洗裝置，所述氣水旋流反洗裝置與支撐件連接，所述支撐件與所述下封頭連接，所述旋流布水裝置與所述氣水旋流反洗裝置之間設置有濾料層，所述濾料層是球形碳纖維濾料層，所述下封頭設置有凈水出口和進氣口。

所述上封頭設置有安全閥，所述筒體固定在裙座上，所述裙座通過法蘭固定在地面上，所述法蘭上設置有加強板。

所述筒體側部設置有人孔、視鏡和排料口。

所述下封頭設置有排污口，所述廢水進口也是反洗排水口，所述凈水出口也是反洗進水口。

所述旋流布水裝置包括若干根布水管路，所述若干根布水管路分別連接廢水進水總管路，所述廢水進水總管路連接所述廢水進口。

每一根布水管路上均設置有噴頭，所述廢水進水總管路上也設置有噴頭。

所述氣水旋流反洗裝置包括若干個噴頭，所述若干個噴頭依次分布在自中心向外的若干個同心環軌道上，所述筒體內既沒有機械攪拌機構，也沒有水帽。

所述球形碳纖維濾料層的厚度為900mm～1500mm。