[實用新型]低輻射鍍膜玻璃的強制對流加熱裝置

有效

• 申請號: 201220150689.2
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN202543046U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 唐子立
• 申請（專利權）人: 上海鈺立機械有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 上海欣創專利商標事務所 31217
• 代理人: 西江

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃的強制對流加熱的裝置，尤其是對低輻射鍍膜玻璃的強制對流加熱的裝置。

背景技術

目前，節能是我國實現可持續發展戰略目標的一大瓶頸，我國是建筑業大國，建筑能耗約占全國總能耗的三分之一以上。

低輻射鍍膜玻璃，具有優異的隔熱、保溫性能，是建筑節能中不可缺少的主要材料之一。

因為安全性的要求（國家安全玻璃強制標準），低輻射鍍膜玻璃必須經過鋼化處理。

但由于低輻射鍍膜玻璃膜面極高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導致不穩定和在膜面上出現圖框效應，即常見到在邊角部出現有色應力斑。采用傳統的輻射加熱爐鋼化低輻射鍍膜玻璃已滿足不了要求。

在此前提下，為了克服低輻射鍍膜玻璃其耐輻射的特性，國內外都在研究以對流加熱技術為主的鋼化玻璃設備。

目前，國內的強制對流加熱裝置，主要采用兩種方式加熱：一種是加熱器分布在高溫風機的進風口或出風口（參見圖2），這樣的結果是爐膛內加熱曲線被破壞、加熱不均、溫度控制精度差。另一種是沒有獨立的高溫風機的進出風道（參見圖3），導致的結果是加熱的效率較低。

鑒于目前國內現有技術的低輻射玻璃強制對流加熱裝置，其溫度控制精度差，傳熱效率低。雖然可以鋼化Low-e玻璃，但是，設備的產能低，產品的品質差。甚至，經過鋼化以后大幅度降低了膜層的三點電阻率，從而大大降低低輻射玻璃的節能指標。

因此，克服上述缺陷，發明一種適合、并能高效加工低輻射鍍膜玻璃的鋼化爐，是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務。

實用新型內容

本實用新型為了克服目前國內現有技術的低輻射鍍膜玻璃強制對流加熱裝置的如下缺陷：爐膛溫度控制精度差，傳熱效率低。雖然可以鋼化低輻射鍍膜玻璃，但設備的產能低，產品的品質差。甚至，經過鋼化以后大幅度降低了膜層的三點電阻率，從而大大降低低輻射玻璃的節能指標。

從而，發明一種爐膛溫度控制精度高、傳熱效率高且加熱均勻的低輻射玻璃強制對流加熱裝置。

本實用新型所述的低輻射鍍膜玻璃強制對流加熱裝置，包括輥道、一組設于輥道上側的強制對流機構或一組設于輥道上側功率較大的強制對流機構及一組設于輥道下側功率較小用于保持輥道溫度的強制對流機構。所述每組強制對流機構，由多個對流器組成。所述的強制對流器由一個帶有左右兩個出風口的高溫風機、一條封閉的且兩端與高溫風機兩個出風口相連的對流風道組成，所述對流風道包括一加熱段，所述加熱段設于輥道上方且與輥道平行的，加熱段上設有間距均勻的多組加熱器。

????本實用新型所產生的有益效果為:?設有封閉的對流風道和均勻分布的加熱器，既避免了熱量的損失又使熱風經循環后加熱更均勻，從而既使得爐內溫度更易控制，且提高了產能和產品的質量。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；

圖2為現有技術1的結構示意圖；

圖3為現有技術2的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型為一種低輻射鍍膜玻璃強制對流加熱裝置，包括輥道及兩組呈鏡像分布于輥道上下兩側的強制對流機構組成，其中位于輥道上的強制對流機構功率較大，為加熱鋼化玻璃的主要熱源，位于輥道下方的強制對流機構功率較小，作用為加熱輥道，以保持輥道在傳送中，溫度均衡，從而提高加熱鋼化的效能及產品的品質。每組強制對流機構，由多個對流器1相連組成，每個對流器1由一個高溫風機11及一條對流風道12組成，高溫風機11的兩側設有兩個出風口13，并與流風道12兩端連接。高溫風機11工作時，對流風道12內將形成封閉的熱循環，封閉的環境避免了熱損失，并通過熱循環使對流風道12各段的熱量均勻。對流風道12下段為加熱段14，靠近輥道1且與之平行，加熱段14上設有間距均勻的多組加熱器15，以達到將熱量均勻傳遞到待加工玻璃的目的，鋼化的玻璃表面質量更高，且提高了鋼化的效能。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充抑或采用類似的方式替代，但不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。