[實用新型]全自動連線生產系統

有效

• 申請號: 201220145714.8
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN202558761U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 林嘉宏
• 申請（專利權）人: 林嘉宏
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;G02B5/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型屬于聚光太陽能熱發電技術領域，具體涉及一種用于生產太陽能聚熱拋物球體槽式鏡的全自動連線生產系統。?

背景技術

由于能源需要的增長及化石燃料儲量的持續減少，全世界都在開發新能源可再生能源技術，例如從自然資源（風、陽光、潮汐、波浪或地熱）中獲得能源的使用和生產。陽光因為其干凈，可靠環境良好，無窮且無需資金特點，所以作為可再生能源，一直是人類開發的目標。槽式熱發電技術是當前以及今后一段時間內新能源發電市場的主流方向。

由于目前拋物槽式鏡面制造技術還處在是剛剛起步階段，在制造拋物槽式反光鏡面時，玻璃的熱彎技術多數是依靠人工控制而完成制作工藝，拋物槽式彎鋼曲率更是五花八門，玻璃的長度和寬度也無統一的系列尺寸，導致產品質量不高，難以保證玻璃的光學效率和使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的技術目的是克服現有技術中的問題，提供一種可以得到特定曲率和長寬尺寸、用于規?；a太陽能聚熱拋物球體槽式鏡的全自動連線生產系統，該系統直接生產拋物球體彎鋼玻璃，而拋物球體彎鋼玻璃用于成本低、聚光精度高、耐候性好的太陽能槽式拋面鏡面。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：全自動連線生產系統，其特征在于：包括上片機、切磨機、洗片機、彎鋼玻璃生產線、拋物球體彎鋼玻璃檢驗機，所述的彎鋼玻璃生產線包括彎鋼爐和熱處理爐；玻璃裝載于彎鋼爐上，所生產的彎鋼玻璃為對稱拋物弧形，拋物線開口弦長X與開口高度Y的關系為X²=5270?Y-X²=7480Y之間。

前述的全自動連線生產系統，所述的切磨機后設有碎玻璃系統，碎玻璃系統由碎玻璃傳輸系統和碎玻璃倉構成。

前述的全自動連線生產系統，所述的洗片機和彎鋼玻璃生產線之間設有檢驗機和疊片機。

前述的全自動連線生產系統，所述的熱處理爐由加熱爐和冷卻爐構成。

本實用新型采用計算機控制的輥軋成型技術來彎曲玻璃板，通過熱強化處理并冷卻后，不需要其他構件或外力作用就能保持恒定不變的彎曲形狀和曲率，經濟、高效地為太陽能聚熱發電市場提供必需的玻璃部件-拋物球體彎鋼玻璃。與現有技術相比較，本實用新型技術方案具備如下有益效果：1）自動改切，并進行磨邊玻璃板；2）將自動切磨好的玻璃疊片、定位、傳送到彎鋼爐的入口處；3）不需要其他構件或外力作用就能生產保持恒定不變彎曲開口和曲率的彎鋼玻璃；4）自動檢測系統檢驗玻璃的各項數據以及是否合格；5）本實用新型設備純機械自動化，減輕了人工勞動力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所涉及槽式太陽能聚光鏡面的結構圖；

圖2為本實用新型的系統架構圖；

圖3為本實用新型的系統流程圖；

其中，1上片機，2?切磨機，3洗片機，4檢驗機，5碎玻璃系統，6疊片機，7彎鋼爐，8熱處理爐，9拋物球體彎鋼玻璃檢驗機，S1，S2，S3，S4拋物球體彎鋼玻璃。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術方案、技術特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

圖1為本實用新型所涉及槽式太陽能聚光鏡面的結構圖，形狀為對稱拋物弧形，所述的拋物弧開口弦長X與開口高度T的關系X²=5720Y-X²=7480Y之間。

本實用新型選擇的拋物球體彎鋼玻璃制成的太陽能拋物槽式鏡總弧長為6200mm-6360mm，優選擇為6284mm;對應總弦長范圍為5000mm-6000mm，優選為5831mm;對應的太陽能拋物槽式鏡的弧線的焦距范圍為1440mm-1860mm，優選為1710mm。拋物槽式鏡的鏡面是由四段拋物球體彎鋼玻璃加工而成，所述四段拋物球體彎鋼玻璃依次定義為S1、S2、S3、S4，且所述四段拋物球體彎鋼玻璃的焦點均匯聚同一焦點軸上。沿拋物弧線外側的兩塊拋物球體彎鋼玻璃，即所述S1以及S4弧長相同，其范圍為1400mm-1580mm，優選為1501mm；所述S1拋物球體彎鋼玻璃及S4拋物球體彎鋼玻璃弦長相同，其范圍為1570mm-1640mm，優選為1623mm。所述拋物弧線內側的兩塊拋物球體彎鋼玻璃，即S2與S3的弧長相同，其范圍為1506mm-1700mm優選邊1641mm；所述S2及S3的弦長相等，其范圍為1490mm-1540mm，優選取為1538mm。