[實(shí)用新型]一種旋轉(zhuǎn)對切鋸片的制造結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220143863.0
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN202517130U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫慶普
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州天健旋切技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23D61/04
• 分類號: B23D61/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)鋸切工具領(lǐng)域，涉及一種旋轉(zhuǎn)對切鋸片的制造結(jié)構(gòu)，特別適合于安裝在旋轉(zhuǎn)對切電圓鋸、斜斷鋸、汽油動(dòng)力切斷鋸上，用于金屬、石材、木材、塑料型材、板材的切割等和搶險(xiǎn)救災(zāi)現(xiàn)場各種材質(zhì)的鋸切破斷。

背景技術(shù)

旋轉(zhuǎn)對切鋸是通過驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置的同心輸出軸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片，一個(gè)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生的相向旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)。由于外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片的鋸切方向相反，外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片可以相互平衡切割時(shí)，被切物料的反作用力，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)快速切斷。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于內(nèi)側(cè)鋸片壓緊結(jié)構(gòu)的限制，國內(nèi)外所制造的旋轉(zhuǎn)對切鋸片，采用在內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片的工作面上設(shè)置耐磨環(huán)或耐磨凸臺(tái)的方式作為內(nèi)側(cè)鋸片的軸向定位。在鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，耐磨環(huán)或耐磨凸臺(tái)在內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片之間摩擦旋轉(zhuǎn)。

致使，摩擦環(huán)或摩擦凸臺(tái)磨擦發(fā)熱，耐磨環(huán)或凸臺(tái)的磨損，又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)側(cè)鋸片得不到可靠定位，使內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片松動(dòng)，這樣內(nèi)側(cè)鋸片和外側(cè)鋸片更得不到可靠的定位和壓緊，加之制造誤差；產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)和擺動(dòng)不可避免，其后果是導(dǎo)致外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸片間摩擦生熱、干涉碰撞，同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生被切物料在外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片之間堆堵；造成斷齒甚至造成人身安全危險(xiǎn)等不良后果。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種消除外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦、外側(cè)鋸片和內(nèi)外側(cè)鋸片刀齒碰撞的旋轉(zhuǎn)對切鋸片制造結(jié)構(gòu)；提高刀齒的抗沖擊強(qiáng)度和鋸片的使用壽命。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的一種旋轉(zhuǎn)對切鋸片的制造結(jié)構(gòu)是：包括外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片；外側(cè)鋸片由外側(cè)鋸片本體、焊接刀齒構(gòu)成；內(nèi)側(cè)鋸片由內(nèi)側(cè)鋸片本體、焊接刀齒構(gòu)成；焊接刀齒被焊接在外側(cè)鋸片本體和內(nèi)側(cè)鋸片本體圓周上的“L”形齒座內(nèi)；外側(cè)鋸片本體一側(cè)為工作面A1，另一側(cè)為切割面A2，內(nèi)側(cè)鋸片本體一側(cè)為工作面B1，另一側(cè)為切割面B2；外側(cè)鋸片和內(nèi)側(cè)鋸片的旋轉(zhuǎn)中心同軸，中心位置分別設(shè)置安裝孔，工作面A1和B1面對面平行布置并預(yù)置工作間隙；外側(cè)鋸片與內(nèi)側(cè)鋸片的切割方向相反設(shè)置。在外側(cè)鋸片的工作面A1一側(cè)，焊接刀齒與工作面A1平齊或低于工作面A1，不允許刀齒突起，在外側(cè)鋸片的切割面A2一側(cè)，焊接刀齒高于切割面A2形成副切削刃；在內(nèi)側(cè)鋸片的工作面B1一側(cè)，焊接刀齒與工作面B1平齊或低于工作面B1，不允許刀齒突起；在內(nèi)側(cè)鋸片的切割面B2一側(cè)，焊接刀齒12高于切割面B2形成副切削刃。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，焊接刀齒與工作面A1，B1平齊或低于工作面A1，B1的落差為0到-0.5MM，可靠的保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生刀齒碰撞；焊接刀齒高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度為大于0小于1MM，副切削刃可以保證順利和高效地切割。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，焊接刀齒12有三種不同的刀齒形狀，第一種刀齒形狀為左斜齒121，第二種刀齒形狀為右斜齒122，第三種刀齒形狀為人字形齒123，三種不同的刀齒形狀三個(gè)為一組按順序和等間距在外側(cè)鋸片本體11和內(nèi)側(cè)鋸片本體21的外圓上排列，一組排列過后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預(yù)定間距布滿外側(cè)鋸片本體11和內(nèi)側(cè)鋸片本體21的設(shè)在圓周上的“L”形齒座內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于優(yōu)化了刀齒的工作角度。左斜齒的后刀面向左傾斜1到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；右斜齒的后刀面向右傾斜1到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；人字形齒的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度。這樣可以保證切削過程中，形狀不同的刀齒分擔(dān)切割任務(wù)，提高刀齒壽命和切割效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還在于，在外側(cè)鋸片本體和內(nèi)側(cè)鋸片本體上，“L”形齒座的前端設(shè)置刀齒支撐鉤；刀齒支撐鉤不僅可以大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，同時(shí)，在刀齒受力切割時(shí)，為刀齒提供抗扭力支撐點(diǎn)，提升了刀齒的有效抗沖擊強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的有益效果是：