[實用新型]方便更換過濾器濾芯的塑料擠出機

有效

• 申請號: 201220140174.4
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN202540692U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 何敏
• 申請（專利權）人: 常州市永明機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/68
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 王美華

技術領域

本實用新型涉及塑料擠出機技術領域，尤其涉及一種方便更換過濾器濾芯的塑料擠出機。

背景技術

目前塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。在擠壓系統的機筒內具有濾清器，塑料在機筒內塑化壓實，經過濾器沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。此處過濾器可以去除熔融塑料中的各種雜質，因此為了保證過濾器中濾網的暢通，需要定期進行更換，而塑料擠出機設備笨重又龐大，在拆卸過濾器時很不方便，現有的塑料擠出機在更換過濾器時通常采用手拉葫蘆的方法，將過濾器從機筒中拉出，但這種方法人力勞動大，不利用自動化生產，如何能夠輕松又快捷的更換過濾器是需要解決的一個問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有技術的不足，提供一種能夠降低勞動強度，方便快速的方便更換過濾器濾芯的塑料擠出機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種方便更換過濾器濾芯的塑料擠出機，設置在機架上，包括擠壓系統、控制擠壓系統的傳動系統和作用于整個塑料擠出機的加熱冷卻系統，所述擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具，料斗位于螺桿首端并連通，螺桿與機筒底部配合，機筒頂部與機頭連接，機頭另一端連接用于成型的模具，機筒內具有過濾器，過濾器內具有濾芯，所述塑料擠出機上方、位于機架上安裝有軌道，軌道上安裝有小車，小車上安裝有升降機構和驅動小車移動的驅動裝置，所述升降機構包括用于繞裝吊繩的卷筒和驅動卷筒旋轉的電動機，所述吊繩端部具有吊鉤，所述濾芯的頂部具有耳環，所述耳環用于與吊鉤扣接，所述小車和電動機通過遙控器控制動作。

為了方便移動小車，所述驅動裝置包括液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿伸出端端部固定連接在小車底部，液壓油缸缸體固定在機架上。

本實用新型的有益效果是，本實用新型通過卷筒旋轉吊繩輕松吊起濾芯，擺脫了手拉葫蘆帶來的勞動強度大的問題，整個結構實現了自動化，效率大大提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的方便更換過濾器濾芯的塑料擠出機的具體實施例的全剖圖；

圖2是本實用新型的升降機構的結構示意圖。

圖中：1.機架，2.擠壓系統，21.螺桿，22.機筒，23.機頭，24.模具，25.過濾器，26.濾芯，27.料斗，3.軌道，4.小車，5.升降機構，51.吊繩，52.卷筒，53.電動機，6.驅動裝置，61.液壓油缸。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的本實用新型的方便更換過濾器濾芯的塑料擠出機的具體實施例，設置在機架1上，包括擠壓系統2、控制擠壓系統2的傳動系統和作用于整個塑料擠出機的加熱冷卻系統，擠壓系統2包括螺桿21、機筒22、料斗27、機頭23和模具24，料斗27位于螺桿21首端并連通，螺桿21與機筒22底部配合，機筒22頂部與機頭23連接，機頭23另一端連接用于成型的模具24，機筒22內具有過濾器25，過濾器25內具有濾芯26，塑料擠出機上方、位于機架1上安裝有軌道3，軌道3上安裝有小車4，小車4上安裝有升降機構5和驅動小車4移動的驅動裝置6，升降機構5包括用于繞裝吊繩51的卷筒52和驅動卷筒52旋轉的電動機53，吊繩51端部具有吊鉤，濾芯26的頂部具有耳環，耳環用于與吊鉤扣接，小車4和電動機53通過遙控器控制動作。

驅動裝置6包括液壓油缸61，液壓油缸61的活塞桿伸出端端部固定連接在小車4底部，液壓油缸61缸體固定在機架1上。