[實用新型]用于粉末壓片的模具結構

有效

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• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN202573081U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 徐金龍;華斌;田瓊;劉益鋒;林海;李紅權;李展江
• 申請（專利權）人: 湛江出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型涉及模具制造領域，尤其涉及一種用于粉末壓片的模具結構的改進。

背景技術

粉末壓片技術廣泛應用于對試樣的分析測試領域。將干燥或者焙燒、研磨的粉末試樣及適量的添加劑放入壓片模具中，對壓片模具施加一定的壓力后，制得所需樣片。工作人員根據(jù)樣片即可進行相應的分析測試。由壓片模具制作得到質量好的樣片，可以方便于以后的分析測試工作。

現(xiàn)有的壓片模具結構如圖1和圖2所示，其包括壓片底座1′、圓柱形凸模2′、圓筒形凹模3′和用于固定的脫模底座4′。在制作粉末壓片時，首先將凹模3′放置于壓片底座1′的中心位置處，將混合均勻的粉末及添加劑試樣加入至由凹模3′內壁、凸模2′上表面和壓片底座1′上表面構成的空間內，然后在凸模2′和壓片底座1′兩端施加壓力，使粉末受到擠壓定型。在完成定型后進行脫模時，先取下壓片底座1′，在凹模3′安裝壓片底座1′的一側，安裝一脫模底座4′以固定凹模3′，如圖2所示，在凸模一側施加頂力F′，使樣片被凸模2′頂出凹模3′至脫模底座4′位置處。

采用上述裝置，能較好的完成粉末壓片試樣，尤其是在壓片底座的中心區(qū)域設置一形狀與凹模內側形狀相適應的凸臺，可以很好的解決凹模3′的定位問題，使凹模3′準確的放置于壓片底座1′的中心位置且不會移動。但是，其仍存在不足之處，在脫模過程中，由于樣片在壓力作用下與凹模3′內壁相粘結，在向凸模施加頂力的過程中，容易造成樣片破碎，使制造樣片效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種在制造粉末壓片時不易破碎的模具結構，以提高制造效率。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于粉末壓片的模具結構，包括壓片底座、置放于所述壓片底座上的凹模以及可與所述凹模相配合的凸模，所述凹模包括一腔體，所述凹模還包括設于其腔體內壁上的兩塊以上圍繞而成的楔形滑塊。

進一步地，所述凹模腔體內壁的軸向開有至少一導向槽，所述楔形滑塊上設置有與所述導向槽相適配的導向塊。

更進一步的，所述凹模上設置有固定裝置。

具體的，所述固定裝置為設置于凹模底部的脫模底座。

具體的，所述脫模底座具有一空腔，所述空腔的形狀與所述楔形滑塊外周的形狀相適配。

進一步的，所述凸模的上端連接有驅動裝置。

進一步的，所述楔形滑塊等分圍繞在凹模腔體內壁。

本實用新型具有下列技術效果：

1)本實用新型所述凹模的腔體內壁設有兩塊以上的圍繞而成的楔形滑塊，在完成定型進行脫模時，凸模施加摩擦作用力于滑塊，滑塊受到摩擦力向凹模外運動。由于滑塊為楔形結構，在向凹模外側運動過程中，滑塊受到凹模內壁的擠壓力越來越小，滑塊逐漸張開，使滑塊與樣片之間出現(xiàn)間隙，有效的減少樣片與滑塊粘結力，使樣片在脫模時不易破碎，提高樣片制造效率；

2)本實用新型于凹模內壁的軸向開有導向槽，滑塊上設置有導向塊，在受到凸模作用力時，使滑塊沿凹模內壁上的導向槽軸向移動時受力均勻，避免出現(xiàn)滑塊的滾動，避免樣片免受擠壓破碎，另一方面，滑塊可直接準確的安裝于凹模內壁的導向槽內，方便工作人員操作。

3)本實用新型于凹模上設置有固定裝置，在脫模時需要在凸模上施加一定的作用力，將凹模進行固定后，可以防止在脫模時出現(xiàn)晃動，從而更好的保護樣片的完整性；

4)本實用新型所述楔形滑塊等分圍繞在凹模腔體內壁，這樣就可將多個滑塊的形狀設置為完全相同，在開模生產時，可減少開模次數(shù)，方便生產加工，也有利于工作人員安裝方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中的粉末壓片模具的截面示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中的粉末壓片模具的脫模時的截面示意圖；

圖3為本實用新型實施例截面示意圖；

圖4為凹模的截面示意圖；

圖5為凹模頂部正面視圖；

圖6為本實用新型實施例中粉末壓片模具脫模時的截面示意圖；

圖7為本實用新型實施例中粉末壓片模具脫模時的截面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。