[實用新型]太陽能工程聯箱內膽生產線

有效

• 申請號: 201220138168.5
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN202507058U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 孫現波
• 申請（專利權）人: 濟南萬卡科技有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 韓富強

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能工程聯箱內膽生產線。

背景技術

太陽能取之不盡，用之不竭，太陽能集熱器、太陽能集熱工程、太陽能熱水器發展迅猛。這些設備都需要裝配大量的太陽能集熱管，這些太陽能集熱管都需要并排安裝在太陽能工程聯箱內膽上。大型太陽能設備、太陽能集熱工程的太陽能工程聯箱內膽均由帶安裝孔的薄壁方管制成，其兩側安裝孔用來安裝集熱管。

現有太陽能工程聯箱內膽加工設備工作時，需要經過下料、沖孔、擠壓或輥軋、焊接等多道工序，效率低、精度差。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是如何填補現有技術的上述空白，提供一種太陽能工程聯箱內膽生產線。

為解決上述技術問題，本太陽能工程聯箱內膽生產線包括金屬帶供料裝置、沖孔成型裝置、成型、焊接裝置和定距切割裝置，上述裝置順次銜接，其中成型、焊接裝置包括輥壓成型機構和焊接機構，輥壓成型機構由多組軋輥順次排列而成，金屬帶經輥壓成型機構輥壓，逐漸折成方管，所述焊接機構包括焊機和兩個電極，其中一個電極自方管上游縫隙處伸入方管內，另一電極端部設有滾輪，該滾輪從外部壓在方管接縫上，兩個電極夾住方管接縫，進行焊接，焊接好的方管送入定距切割裝置，進行切割。

如此設計，供料、沖孔、輥軋成型、焊接、切割連續進行，連續生產。

方管被切割成段后，兩端焊接上帶接管的封板，就形成了太陽能工程聯箱內膽，略。

作為優化，所述沖孔成型裝置包括兩級數控沖床(優選數控轉塔沖床)，第一級數控沖床為沖孔，第二級數控沖床擴徑。如此設計，結構簡單，可選用現有設備裝配，同時控制也更方便。

作為優化，所述金屬帶供料裝置與第一級數控沖床之間、第一級數控沖床和第二級數控沖床之間、第二數控沖床與成型、焊接裝置之間均設有供料控制裝置，該供料控制裝置包括上觸點、下觸點，當金屬帶觸及上觸點時，上游裝置運轉，向下游供料，當金屬帶觸及下觸點時，上游裝置暫停，停止向下游供料。

成型、焊接裝置和定距切割裝置處理速度應當協調同步，并不快于其他裝置處理速度。

金屬帶在金屬帶供料裝置與第一級數控沖床之間時，如觸及上觸點，金屬帶供料裝置運轉，向第一級數控沖床供料，如觸及下觸點，金屬帶供料裝置暫停，停止向第一級數控沖床供料；

金屬帶在第一級數控沖床和第二級數控沖床之間時，如觸及上觸點，第一級數控沖床運轉，向第二級數控沖床供料，如觸及下觸點，第一級數控沖床暫停，停止向第二級數控沖床供料；

金屬帶在第二數控沖床與成型、焊接裝置之間時，如觸及上觸點，第二級數控沖床運轉，向成型、焊接裝置供料，如觸及下觸點，第二級數控沖床暫停，停止向成型、焊接裝置供料。

如此設計，在上述三個環節中，金屬帶不過分下垂，不過分繃緊，既可以防止金屬帶在局部過分積壓、彎折，又可以防止在金屬帶過分繃緊、拉伸變型。

作為優化，所述定距切割裝置包括飛鋸移動平臺，該飛鋸移動平臺前端設有電鋸，后段設有可移動的限位塊，當方管觸及限位塊時，啟動切割程序。如此設計，便于在線定距切割。

作為優化，所述飛鋸移動平臺上還設有接近開關感應頭，控制伸縮氣缸、夾緊裝置精確定位，所述限位塊設置在一活動平臺的豎直滑槽內，并配有一伸縮氣缸，當方管觸及限位塊時，帶動飛鋸移動平臺移動，接近開關控制伸縮氣缸，夾緊裝置、切割等程序順序啟動，限位塊同時縮回，切割完畢，飛鋸移動平臺依靠重力裝置自動回位、限位氣缸回位，方管再次觸及限位塊，重復以上步驟。加工速度2m/分鐘。如此設計，以限位塊進行機械粗定距，以紅外線感應頭進行電子精確定距，可以防止機械定距累積誤差。

使用本實用新型，一天可以加工600根太陽能工程聯箱內膽，而使用之前的現有裝置，六個人合力工作，一天也只能加工100根太陽能工程聯箱內膽。

本實用新型太陽能工程聯箱內膽生產線具有效率高、成本低、無人值守、加工精度高的優點，適合加工各種長度、尺寸的太陽能工程聯箱內膽。

附圖說明

下面結合附圖對本太陽能工程聯箱內膽生產線作進一步說明：

圖1是本太陽能工程聯箱內膽生產線的結構示意圖；

圖2是本太陽能工程聯箱內膽生產線的輥壓成型機構金屬帶截面輥軋變形示意圖。