[實用新型]圓片狀工件落料模具

有效

• 申請號: 201220137419.8
• 申請日: 2012-04-04
• 公開（公告）號: CN202591350U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 王惠紅
• 申請（專利權）人: 無錫歐易博閥業科技有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D45/04
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具。具體說，是直角閥上杯狀氣缸體制造過程中用來沖壓初始圓片狀工件的落料模具。

背景技術

目前在機械加工行業，用來制造直角閥上杯狀氣缸體采用的方法主要是鑄造方法，即利用杯狀下模和柱狀上模，在將金屬熔液倒入杯狀下模的同時，使柱狀上模進入杯狀下模內，從而將金屬熔液壓鑄成杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的杯狀工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質含量要特別低，否則，鑄造出的工件內容易出現氣泡。因此，采用鑄造方法生產出的氣缸體質量較差，廢品率較高。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種圓片狀工件落料模具。采用這種圓片狀工件落料模具沖壓而成的工件，再經過后續沖壓作業即可制成杯狀氣缸體，整個作業過程耗能少，生產成本低。而且，采用這種模具生產的工件，質量好，廢品率低。

為解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案：

本實用新型的圓片狀工件落料模具特點是包括上底板和下底板，所述上下底板兩側的相應位置上均有導向孔，每相應的一對導向孔內有一根導向柱。所述導向柱與下底板間呈固定連接，導向柱與上底板間呈滑動配合。所述下底板上方固定有沖模，沖模上有圓孔。所述上底板下方固定有沖頭，沖頭為圓柱形且直徑與沖模上圓孔直徑相等，沖頭與沖模上的圓孔同心。

本實用新型的進一步改進方案是所述沖模的圓孔內有橡皮，橡皮上方有圓片狀的第一頂板，第一頂板直徑與沖模上圓孔直徑相等。沖模的厚度等于橡皮的厚度加第一頂板的厚度。這樣，有利于在沖壓作業完成后，能夠很方便的將沖模圓孔內的圓片狀工件取出。

本實用新型的進一步改進方案是所述沖頭的外側自上而下分別套有橡皮圈和環形的第二頂板，沖頭的厚度等于橡皮圈的厚度加第二頂板的厚度。這樣，有利于在沖壓作業完成后，能夠很方便的將套在沖頭上的板材殘料去除。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，采用本實用新型的圓片狀工件落料模具可以為杯狀氣缸體后續作業提供所需的初始工件，與傳統鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產成本。由于本實用新型采用沖頭、沖模和沖壓機將金屬板材沖壓成圓片狀工件，金屬板材的質量好壞決定了工件的質量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發生，確保工件的質量，大大降低工件的廢品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的圓片狀工件落料模具結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的圓片狀工件落料模具包括上底板3和下底板9，所述上下底板兩側的相應位置上均有導向孔，每相應的一對導向孔內有一根導向柱6。所述導向柱6與下底板9間呈固定連接，導向柱6與上底板3間呈滑動配合。本實施例中在上底板3的導向孔內設置有導向套，導向套套在導向柱6上，從而實現上底板3與導向柱6之間的滑動配合。所述下底板9上方固定有沖模5，沖模5上有圓孔。所述上底板3下方固定有沖頭4，沖頭4為圓柱形且直徑與沖模5上圓孔直徑相等，沖頭4與沖模5上的圓孔同心。

本實施例中所述沖模的圓孔內有橡皮8，橡皮上方有圓片狀的第一頂板7，第一頂板7直徑與沖模5上圓孔直徑相等，沖模5的厚度等于橡皮8的厚度加第一頂板7的厚度。另外，所述沖頭4的外側自上而下分別套有橡皮圈2和環形的第二頂板1，沖頭4的厚度等于橡皮圈2的厚度加第二頂板1的厚度。

工作時，先將本實用新型的圓片狀工件落料模具的上、下底板分別固定在沖壓機頂座、底座上，此時上、下底板位置應對應，再將待沖壓的金屬板材放于模具下底板9的沖模5上并完全將沖模5上圓孔覆蓋，然后，利用沖壓機帶動模具上底板3快速下降，使沖頭4進入沖模5上的圓孔內，將金屬板沖壓成圓片狀工件，最后，利用沖壓機帶動上底板3和沖頭4上升，依靠沖模5圓孔內橡皮8的彈力帶動第一頂板7將圓片狀工件頂出沖模5并將其取下，套在沖頭4上的板材殘料可通過橡皮圈2的彈力帶動第二頂板1將其去除。