[實用新型]一種刀帶加工裝置

有效

• 申請號: 201220136358.3
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN202668263U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 蔣鵬海;王安義
• 申請（專利權）人: 上海信鵬印刷器材有限公司
• 主分類號: B24B3/56
• 分類號: B24B3/56
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 田申榮

技術領域

本實用新型涉及一種刀帶的加工裝置，具體涉及一種刀帶研磨、定位加工裝置。?

背景技術

刀帶制程中，開刃工序是決定產品品質及產品應用領域的關鍵工序。現有技術的刀帶制程中開刃方法主要有：拉削法和磨削法兩種。拉削法生產的刀帶刀身高度尺寸比較準確，但刃口鋒利度差；磨削法生產的刀帶鋒利度尚可，但刀身尺寸誤差太大。這兩種工藝方法所加工出的刀具只能應用于一般的包裝、電子產品生產過程、日用刀具領域。而精密刀帶在標簽及包裝、電子產品、日用刀具的高端領域有著巨大的需求，而國因無相應的工業化裝備，無法批量生產出高精密的磨削刀帶。嚴重影響、說制約著我國在這些領域的發展、升級。?

磨削法加工刀帶刃口時，砂輪處在不斷的，非線性的磨損過程中，需要砂輪相對于刀帶加工部位不斷的適量的進給，以補償砂輪的磨損。現有磨削法加工刀帶刃口時，砂輪進給方式有：?

1、手動絲桿調節進給。該方法砂輪進給量靠熟練工人的經驗判斷，產品質量不穩定，特別是刀身高度之精度根本無法實現精確控制，該方式只能應用于間隙式生產一般用途之刀帶（條刀）。

2、氣動壓力或油壓力進給。這種方式由于氣源或油源的本身壓力的中長期穩定性差，另外需配置大量附加控制裝置來模擬恒壓，所以穩定性非常差，無法滿足精密刀帶生產需要的長期穩定性。?

3、附加自動化控制系統絲桿調節進給。該方式實際上是手動絲桿調節進給方式的改進升級。在磨削開刃時砂輪之磨損量與刀胚之運行速度以及刀坯之物化性能之間有多個變量，該進給方式的進給量不能實現智能化預判，因而其刀身尺寸控制精度還不能達到高精度磨削刀帶之要求。?

因為刀帶刃口的磨削過程，砂輪是連續的、非線性的磨損，即便是附加了自動化控制系統的進給方法也無法完全實現刀帶的高精度磨削開刃加工，而且這類進給方式（方法）結構復雜，投資大，性價比倒掛。實踐證明，現有的砂輪進給方式、方法是非常難以實現刀帶的高精度磨削加工的，這一點一直困擾著我國刀帶生產企業，是我國刀帶生產企業無法規模化、批量化生產出合格的高精度鋒利刀帶的技術難點。?

現有刀帶連續生產工藝過程中對于動態刀坯（指刀帶沿自身收放卷方向的直線運行狀態下）的定位方法有對輥擠壓、夾板固定、導輪導正等幾種類型。在實踐生產中，這幾種方法存在著以下幾個弊端，長期困擾和限制著我國刀帶制造行業工藝水平的提高。?

1、刀坯的動態穩定差，定位精度低。?

2、容易損傷刀口。?

3、容易磨損刀身。?

4、工藝不易精確控制。?

5、變動規格就必須更換定位組件。?

鑒于上述問題，本實用新型公開了一種刀帶加工裝置。其具有如下文所述之技術特征，以解決現有的問題。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種刀帶加工裝置，它能在研磨刀帶時通過定角恒壓自動補償進給組件自動補償砂輪磨損量，在砂輪使用壽命期限內，無需人工及其它形式的干預；并使用動態定位組件調整刀帶的位置，提高刀帶產品生產工序中的刀帶（刀坯）動態定位精度，保障刀帶制程的工藝和控制的穩定性。?

本實用新型一種刀帶加工裝置是通過以下技術方案實現的：一種刀帶加工裝置，包括：分別固定設置在底板上的定角恒壓自動補償進給組件及動態定位組件。?

定角恒壓自動補償進給組件包括研磨器、角度調節器及補償進給器；所述的研磨器通過所述的角度調節器設置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的豎直平面內轉動；所述的補償進給器設置在研磨器上。?

所述的動態定位組件包括固定器、承托器、調節吸附器、刀帶及激光測高儀；所述的承托器固定設置在固定器上；所述的調節吸附器包括一對吸附磁性塊、一對調節磁性塊及一對調節柱；所述的一對調節磁性塊分別通過一對調節柱固定在固定器的兩端上，所述的一對調節磁性塊通過改變調節柱的高度來調整調節磁性塊的高度；所述的一對吸附磁性塊分別設置在一對調節磁性塊的內側，位于承托器的上方，用于吸附刀帶；所述的激光測高儀設置在所述的刀帶的一側，且刀帶完全處于所述的激光測高儀的測量區域內，用于測定刀帶的尺寸。?

上述的刀帶加工裝置，其中，所述的研磨器包括砂輪及電機；所述的砂輪設置在電機的軸頭上，且與所述的電機的軸頭同步轉動，所述的砂輪的前端放置需要研磨的刀帶，所述的砂輪與刀帶產生接觸后，砂輪的回轉運動即對刀帶接觸面產生磨削。?