[實(shí)用新型]一種制備熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220136331.4
• 申請(qǐng)日: 2012-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202543026U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方精祥;侯建偉;李兆廷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東旭集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03B5/03
• 分類(lèi)號(hào): C03B5/03
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型屬于高堿高鋁硅酸鹽玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及制備熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃的裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的玻璃池爐生產(chǎn)，池爐采用蓄熱室，通過(guò)廢氣的熱量來(lái)加熱空氣，燃料采用天然氣、重油或煤氣和空氣的燃燒提供的熱量熔化玻璃基料來(lái)生產(chǎn)玻璃。傳統(tǒng)的電助熔只能給玻璃熔化提供少量的熱量，電加熱手段只能作為輔助的加熱手段。通過(guò)傳統(tǒng)的池爐熔解裝置和方法會(huì)有些問(wèn)題：熔化溫度低，不能滿(mǎn)足高堿高鋁硅酸鹽玻璃生產(chǎn)需要；熱效率低，熱量浪費(fèi)大；無(wú)法解決堿揮發(fā)的問(wèn)題；微氣泡難以排出，玻璃質(zhì)量較低，無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。因此，傳統(tǒng)的方法無(wú)法滿(mǎn)足高堿高鋁硅酸鹽玻璃熔化溫度高、高溫粘度大的特點(diǎn)，無(wú)法用傳統(tǒng)的池爐熔解及澄清裝置來(lái)生產(chǎn)熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決高堿高鋁硅酸鹽玻璃熔化溫度高、高溫粘度大、熔化時(shí)堿揮發(fā)性大、氣泡難以排除等難題，設(shè)計(jì)了一種制備熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃的裝置，采用本實(shí)用新型的裝置有效地解決了上述技術(shù)難題，能更好地滿(mǎn)足對(duì)玻璃熔解要求嚴(yán)格的高堿高鋁硅酸鹽玻璃生產(chǎn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種制備熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃的裝置，結(jié)構(gòu)中包括帶有加熱單元的熔解池、全氧加熱澄清池、及設(shè)置在溶解池與全氧加熱澄清池之間的熔融態(tài)玻璃通道，關(guān)鍵在于：所述裝置的加熱單元結(jié)構(gòu)中包括均勻分布在熔解池的池底和池壁上的氧化錫電極。

所述的全氧加熱澄清池的一側(cè)壁上設(shè)置有全氧燒槍?zhuān)硪粋?cè)壁上設(shè)置有排煙通道。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、改變傳統(tǒng)的電助熔為全電熔方式，加熱單元采用電加熱裝置，而電加熱裝置采用氧化錫電極：在電熔池的側(cè)壁設(shè)置氧化錫電極，可以加大玻璃液的橫向?qū)α鳎欣诓Ａб簷M向溫度分布，形成較穩(wěn)定的溫度場(chǎng)；在熔解池的池底內(nèi)壁設(shè)置氧化錫電極，可以加大玻璃液的縱向?qū)α鳎铀俜哿系娜刍谷廴谖镌诟邷貐^(qū)停留時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)也可以使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體能更好地排出；2、在電熔池與全氧加熱澄清池之間增加流液通道結(jié)構(gòu)，可以有效地防止電熔池未熔化好的配合玻璃基料跑到全氧加熱澄清池去；3、在流液通道內(nèi)壁上設(shè)置鉑金層，大大減輕了玻璃液對(duì)流液通道的沖刷，延長(zhǎng)了流液通道的壽命，同時(shí)也避免了玻璃液沖刷流液通道所產(chǎn)生的異質(zhì)物質(zhì)帶入全氧加熱澄清池；4、在全氧加熱澄清池采用全氧燒槍?zhuān)瑹煔鈴牧硪粋?cè)排煙通道排除窯外，可以使熱量在全氧加熱澄清池里均勻分布，使澄清溫度在1600℃~1700℃范圍內(nèi)可調(diào)，滿(mǎn)足玻璃澄清溫度高的需要；5、全氧加熱澄清池的池深在250~350mm范圍內(nèi)，進(jìn)行淺層澄清，加速玻璃液中微氣泡的排除，提高了玻璃澄清效率，從而能獲得更好的玻璃質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型中裝置的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向剖面圖。

附圖中，1是全氧加熱澄清池，2是熔解池，3是流液通道，4是氧化錫電極，5是全氧燒搶?zhuān)?是鉑金層，7是排煙通道。

具體實(shí)施方式

一種制備熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃的裝置，結(jié)構(gòu)中包括帶有加熱單元的熔解池2、全氧加熱澄清池1、及設(shè)置在溶解池2與全氧加熱澄清池1之間的熔融態(tài)玻璃通道3，重要的是：所述裝置的加熱單元結(jié)構(gòu)中包括均勻分布在熔解池2的池底和池壁上的氧化錫電極4。這樣，改變傳統(tǒng)的電助熔為全電熔方式，加熱單元采用電加熱裝置，而電加熱裝置采用氧化錫電極：在電熔池的側(cè)壁設(shè)置氧化錫電極，可以加大玻璃液的橫向?qū)α鳎欣诓Ａб簷M向溫度分布，形成較穩(wěn)定的溫度場(chǎng)；在熔解池的池底內(nèi)壁設(shè)置氧化錫電極，可以加大玻璃液的縱向?qū)α鳎铀俜哿系娜刍谷廴谖镌诟邷貐^(qū)停留時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)也可以使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體能更好地排出。

所述的全氧加熱澄清池1的一側(cè)壁上設(shè)置有全氧燒槍5，另一側(cè)壁上設(shè)置有排煙通道7。通過(guò)設(shè)置全氧燒槍5改變了傳統(tǒng)的空氣燃燒提供熱量的方式，可以使熱量在全氧加熱澄清池里均勻分布，使澄清溫度在1600℃~1700℃范圍內(nèi)可調(diào)，滿(mǎn)足玻璃澄清溫度高的需要。

所述的流液通道3的內(nèi)壁上設(shè)置有鉑金層6。在流液通道3內(nèi)壁上設(shè)置鉑金層6，大大減輕了玻璃液對(duì)流液通道3的沖刷，延長(zhǎng)了流液通道3的壽命，同時(shí)也避免了玻璃液沖刷流液通道3所產(chǎn)生的異質(zhì)物質(zhì)帶入全氧加熱澄清池1。

所述的氧化錫電極4借助在熔解池2的池底和池壁上設(shè)置的預(yù)留孔嵌入、并借助密封裝置固定。

?具體實(shí)施時(shí)，將高堿高鋁硅酸鹽玻璃基料從熔解池的送料口加入，借助熔解池2的池底和池壁上設(shè)置的氧化錫電極4實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃基料的內(nèi)部加熱，控制熔解池2內(nèi)溫度參數(shù)為1600℃~2000℃，玻璃基料通過(guò)熔解池熔解后的形成玻璃液，玻璃液通過(guò)流液通道3流入全氧加熱澄清池1，借助控制全氧燒槍5以控制全氧加熱澄清池1內(nèi)的溫度為1600℃~1700℃，池內(nèi)玻璃液的深度為250~350mm，進(jìn)行淺層澄清，加速玻璃液中微氣泡的排除，提高了玻璃澄清效率，從而能獲得更好的熔融態(tài)高堿高鋁硅酸鹽玻璃，另外煙氣從另一側(cè)排煙煙道7排出窯外。