[實用新型]一種電焊機引弧裝置

有效

• 申請號: 201220135845.8
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN202804443U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 杜長福
• 申請（專利權）人: 廣州亦高電氣設備有限公司
• 主分類號: B23K9/067
• 分類號: B23K9/067
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所 44216
• 代理人: 劉卉

技術領域

本實用新型涉及工業上用于焊機的引弧裝置，特別是一種能夠實現大電流遠距離引弧的電焊機引弧裝置。

背景技術

電焊機在焊接過程中，由于被焊金屬表層存在著導電性能差的氧化層或者其他雜質，從而導致焊接過程中不能順利引弧焊接。解決上述問題目前比較通用的做法是借助高壓引弧裝置擊穿氧化層，從而達到引弧的目的。但由于現有的引弧裝置在設計上的局限，使得當電焊機與焊接施工地點距離比較遠的時候，也即是焊槍電極電線比較長的時候，不能順利引弧。因為遠距離的導線對于高頻電流來說，存在不可忽視的電阻和等效電感的阻礙作用，因而導致高頻引弧能量的急劇衰減，直接就降低了引弧的成功率，甚至是不能引弧。而降低等效電感的辦法要么是降低引弧脈沖電源頻率；要么是增加引弧裝置對引弧能量的供給余量。經過長時間的實驗證明：增加引弧裝置能量的供給余量是個有效的辦法。而常規設計的電路以及電路元件之所以不能夠成功有效地驅動遠距離的電極導線的根本原因在于常規設計采用的高頻升壓變壓器的線圈線徑不夠，受集膚效應的影響大，當集膚深度大于線材的半徑時，將會導致線材的有效截面大大減少，而直接影響高頻升壓變壓器的電流供給能力，從而導致高頻升壓變壓器沒有足夠的功率余量來驅動遠距離的電極導線。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種通過電路及高頻升壓變壓器結構的改進而能夠有效地實現大電流遠距離引弧，且工作穩定、性能可靠、使用安全的電焊機引弧裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型所述的電焊機引弧裝置，其特點是包括控制開關電路模塊、高頻濾波電路模塊、儲能電路模塊、高頻升壓變壓器T1、整流濾波電路模塊和換能限壓電路模塊，其中所述儲能電路模塊與高頻升壓變壓器T1的初級線圈串聯后連接到高頻濾波電路模塊的輸出端，所述高頻濾波電路模塊的輸入端與高頻交流電源電連接，所述整流濾波電路模塊的輸入端與高頻升壓變壓器T1的次級線圈電連接，所述換能限壓電路模塊連接在整流濾波電路模塊的輸出端，所述控制開關電路模塊與高頻濾波電路模塊及儲能電路模塊電連接。

其中，上述高頻濾波電路模塊由大功率電阻RW1和濾波電容C1組成，且所述大功率電阻RW1的一端連接在插座CN1的第一腳上、另一端連接在插座CN1的第二腳上，所述濾波電容C1的一端連接在插座CN1的第一腳上、另一端連接在插座CN1的第四腳上。

上述儲能電路模塊由高壓電容C2、高壓電容C3和放電電阻R2并聯組成。

上述整流濾波電路模塊由高壓二極管D1、高壓二極管D2、高壓電容C4和高壓電容C5組成，其中所述高壓二極管D1和高壓二極管D2串聯后與上述高頻升壓變壓器T1的次級線圈串聯連接，所述高壓電容C4和高壓電容C5串聯后并聯到所述高壓二極管D1和高壓二極管D2與高頻升壓變壓器T1的次級線圈串聯后的兩個輸出端之間。

上述換能限壓電路模塊由放電片FDPx2和高壓互感器HVT1組成，所述放電片FDPx2與高壓互感器HVT1的初級線圈串聯后連接到上述整流濾波電路模塊的兩個輸出端之間。且所述放電片FDPx2由兩個耐高溫和高電壓的放電端子組成，且兩個放電端子之間的放電距離可通過螺絲調節后固定。

為了有效地提高高頻升壓變壓器的電流供給能力，以便本實用新型更能有效地實現大電流長距離引弧的目的，上述高頻升壓變壓器T1采用變比為1：200的高頻升壓變壓器。且上述高頻升壓變壓器T1的次級線圈的線材直徑為0.3mm。且上述高頻升壓變壓器T1的磁芯采用高性能的矩形粉末磁芯。

本實用新型由于通過恰當地改進了引弧裝置的電路及高頻升壓變壓器的結構，大幅度提升了引弧裝置的驅動能力，使引弧裝置能夠有效地實現遠距離引弧，從而有效地解決了現有的引弧裝置由于驅動長距離電極導線能力弱而導致無法實現引弧的問題，同時通過電路中的儲能電路模塊，增強了引弧裝置的輸出電流，使引弧裝置的引弧電流大，從而進一步地確保了引弧裝置能夠順利地實現遠距離引弧，同時通過電路中的換能限壓電路模塊對輸出電壓進行限制，防止過高的引弧電壓引起電路元件的損壞及危害使用者的安全，這樣既有效地保護了電路不受損壞，又確保了引弧裝置的工作穩定、性能可靠及使用安全。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的電路結構示意圖。

具體實施方式