[實用新型]一種機(jī)床主軸變頻裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220127444.8
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202607366U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宗龍
• 申請（專利權(quán)）人: 誼山精密五金電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B23Q5/04
• 分類號: B23Q5/04;H02K7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)床機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)床主軸變頻裝置。

背景技術(shù)

機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。現(xiàn)有機(jī)床在加工一個產(chǎn)品的全過程中，機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速是固定不變的，因此，很難選擇到適合每把刀具所需的最高主軸轉(zhuǎn)速。一般情況下，編程人員會比較每把刀具所需最高主軸轉(zhuǎn)速，選擇最低的數(shù)值作為這個產(chǎn)品加工的主軸轉(zhuǎn)速。

主軸轉(zhuǎn)速慢，加工時間長，每臺機(jī)床的工作效率低，需配備的操作人員多，有時為了保證加工時間，就會加快進(jìn)刀速度，進(jìn)刀速度快會導(dǎo)致產(chǎn)品表面光潔度不高，品質(zhì)不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種機(jī)床主軸變頻裝置以實現(xiàn)降低產(chǎn)品報廢率、降低人力成本、提高生產(chǎn)效率的目的，有效地降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種機(jī)床主軸變頻裝置，包括開關(guān)、變頻器、變速馬達(dá)和傳動機(jī)構(gòu)，所述開關(guān)、變頻器和變速馬達(dá)依次連接，所述開關(guān)連接有一板型凸輪，所述板型凸輪通過連接桿與一電機(jī)相連；所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動輪和第二傳動輪，所述第一傳動輪和第二傳動輪通過皮帶連接，所述第一傳動輪與所述變速馬達(dá)連接，通過所述第二傳動輪將所述變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速傳入所述主軸。

優(yōu)選的，所述開關(guān)為微動開關(guān)。

優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括第三傳動輪和第四傳動輪，所述第三傳動輪和第四傳動輪通過所述皮帶連接，所述第三傳動輪通過一傳動桿與所述第二傳動輪連接，所述第四傳動輪與所述主軸連接。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的機(jī)床主軸變頻裝置，以板型凸輪控制微動開關(guān)來啟動變頻器，變頻器會根據(jù)變速馬達(dá)的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進(jìn)而調(diào)整變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速通過皮帶傳送傳給主軸。因此，本實用新型實現(xiàn)了降低產(chǎn)品報廢率、降低人力成本、提高生產(chǎn)效率的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種機(jī)床主軸變頻裝置示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實用新型提供了一種機(jī)床主軸變頻裝置(參見圖1)，包括微動開關(guān)12、變頻器13、變速馬達(dá)14和傳動機(jī)構(gòu)，微動開關(guān)12、變頻器13和變速馬達(dá)14依次連接；微動開關(guān)12連接有一板型凸輪11，板型凸輪11通過連接桿22與一電機(jī)21相連，電機(jī)21帶動板型凸輪11轉(zhuǎn)動，板型凸輪11控制微動開關(guān)12的閉合與打開，微動開關(guān)12能夠?qū)崿F(xiàn)快速動作。

傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動輪15和第二傳動輪16，第一傳動輪15和第二傳動輪16通過皮帶(圖中未標(biāo)示)連接，第一傳動輪15與變速馬達(dá)14連接，通過第二傳動輪16將變速馬達(dá)14的轉(zhuǎn)速傳入所述主軸20。傳動機(jī)構(gòu)還包括第三傳動輪18和第四傳動輪19，第三傳動輪18和第四傳動輪19通過皮帶連接，第三傳動輪18通過一傳動桿17與第二傳動輪16連接，第四傳動輪19與主軸20連接，兩組皮帶傳動相配合，可以更大范圍的改變輸出轉(zhuǎn)速。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的機(jī)床主軸變頻裝置，電機(jī)21帶動板型凸輪11轉(zhuǎn)動，板型凸輪11上的凸起觸碰到微動開關(guān)12，微動開關(guān)12閉合，變頻器13和變速馬達(dá)14會被啟動；每加工一個產(chǎn)品，電機(jī)21會帶動板型凸輪11轉(zhuǎn)動一圈，微動開關(guān)12閉合、打開各一次。變頻器13會根據(jù)變速馬達(dá)14的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進(jìn)而調(diào)整變速馬達(dá)14的轉(zhuǎn)速，變速馬達(dá)14的輸出轉(zhuǎn)速通過皮帶傳送傳給主軸20，主軸20轉(zhuǎn)速快慢可自動變換。

綜上所述，本實用新型提供的機(jī)床主軸變頻裝置，在每加工一個產(chǎn)品的全過程中，主軸20在大部分時間內(nèi)轉(zhuǎn)速快，縮短了加工時間，每臺機(jī)床的效率高，每位操作人員可同時操作好幾臺機(jī)床；而且主軸20的轉(zhuǎn)速快，進(jìn)刀速度可以適當(dāng)放慢，產(chǎn)品品質(zhì)也會更加穩(wěn)定。因此，本實用新型實現(xiàn)了降低產(chǎn)品報廢率、降低人力成本、提高生產(chǎn)效率的目的，有效地降低了生產(chǎn)成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。