[實用新型]分級式催化分解槽

有效

• 申請號: 201220127274.3
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN202576006U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 姜先;金佩程;許錚;俞圣杰;徐鋒;姚紀業;孫翌釗
• 申請（專利權）人: 杭州中環化工設備有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟

技術領域

本實用新型涉及一種用于催化分解化學廢液的催化分解槽，特別涉及一種分級式催化分解槽，可應用于固體催化劑來催化分解工業廢水這個領域。

背景技術

隨著化工行業的不斷發展，環境污染問題也越來越嚴重，國家對工業廢水排放標準制定了更高的標準，傳統物理吸附法、化學氧化法、生物降解法等難以滿足生產要求?，F有技術中大多采用了催化分解法。但由于現有技術中的廢水在催化分解槽反應時間短，反應不充分等原因造成化學分解不完全。如果通過降低廢液流速來延長反應時間，又降低了催化效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不必降低廢液流速，就能達到延長反應時間的連續高效的催化分解廢水的分級式催化分解槽。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種分級式催化分解槽，包括箱體、進料口和出料口，所述箱體內設有N塊豎立放置的隔板，N為大于等于1的自然數，所述相鄰兩塊隔板中，右邊隔板頂部不高于左邊隔板頂部，所述隔板底部與所述箱體底部連接，將箱體分成N+1個區域，其中第一個區域到第N個區域均稱為導流區域，第N+1個區域稱為排盡區域，所述每個導流區域中均設有一塊液體導流板，所述液體導流板底部與所述箱體底部留有間隙，所述液體導流板頂部不低于該液體導流板右側隔板頂部，所述進料口設于所述箱體第一個區域的側壁上部，所述出料口設于所述排盡區域的側壁下部。

該催化分解槽采用N塊隔板隔成N+1個區域，又采用液體導流板協導廢液流向，將從進料口流入的廢液順著液體導流板沿S形從第一個區域流到第二個區域再到第三個區域......一直流到第N+1個區域后從出料口流出。該分級式催化分解槽的結構設計延長了廢液行進的距離，一方面不必降低廢液流速就延長了廢液在分解槽中停留的時間，促進了催化劑對廢液的催化分解；另一方面液體導流板的設計實現了廢液必須從一個區域的底部流入另一個區域的頂部，每個區域中有一定的固定催化劑，該S形流程增加了廢液與固體催化劑的接觸面，促進了催化效率，實現了大部分廢液均與催化劑相接觸的目的。

作為優選，所述每個導流區域和排盡區域均設有排盡口，所述排盡口位于所述箱體底部或靠近箱體底部的側壁上。所述排盡口上設有閥門。所述每個導流區域中均設有溢流口，所述溢流口位于靠近箱體頂部的側壁上，所述溢流口的圓心位置不超過該溢流口右側隔板頂部。

排盡口和溢流口的結構，實現了催化分解槽分級式催化的目的。打開第n(n≥2)個區域的排盡口和第n-1個區域的溢流口后，第n個區域及其后的區域均不會有廢液流入，可實現這些區域的維修、換催化劑等工作而不影響前n-1個區域的正常催化分解工作。前n-1個區域中的廢液可從打開的溢流口中流出。若只剩下第一個區域正常工作，則該結構又成了傳統的催化分解槽結構。

作為優選，所述箱體為長方形或正方形。傳統的催化分解槽一般是圓筒形結構，現在的分級式催化分解槽采用長方形或正方形結構，更利于隔板和液體導流板的安裝。

有益效果：1、分級式催化分解槽設計簡單，投資少，實用率高；2、可實現在線維修；3、廢液與分級式催化分解槽中的固體催化劑接觸時間長，接觸面廣、催化分解效率高。終上所述，本實用新型提供的是一種不必降低廢液流速，就能達到延長反應時間的連續高效的分級式催化分解槽。

附圖說明

結合附圖，本實用新型的其他特點和優點可從下面通過舉例來對本實用新型的原理進行解釋的優選實施方式的說明中變得更清楚。

圖1為本實用新型分級式催化分解槽的一種實施方式的結構示意圖；

圖中：1-箱體、2-液體導流板、3-隔板、4-溢流口、5-排盡口、6-進料口、7-出料口、8-導流區域、9-排盡區域。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述：