[實用新型]一種轉爐出鋼用的擋渣塞

有效

• 申請號: 201220126908.3
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN202492539U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 王凱
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市云天爐料有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及冶金過程中轉爐出鋼擋渣輔助器件技術領域，更具體地說，涉及一種轉爐出鋼用的擋渣塞。

背景技術

轉爐出鋼過程中，伴隨鋼水進入鋼包，也會有鋼渣進入鋼包，進入鋼包的鋼渣嚴重影響了鋼材質量。因此，轉爐出鋼過程中進行擋渣具有重要的作用：（1）有效防止鋼水回磷、回硫，轉爐出鋼時擋渣，是改善鋼水質量的重要舉措，既可以減少鋼水回磷、回硫，提高合金收得率、減少鋼水中夾雜物，提高鋼水潔凈度，還可為后續精煉創造條件，因為在精煉過程進行造渣脫磷時，如果鋼渣中含有10~13%的SO₂和0.8~1.0%的P₂O₃，鋼水極易發生回磷、回硫現象，導致鋼水夾雜物超標而形成廢鋼；（2）減少脫氧劑及合金消耗，在轉爐出鋼時采取有效擋渣措施，不僅可以減少脫氧劑及合金消耗，減少鋼包粘渣，延長鋼包使用周期，還可提高轉爐出鋼口區域耐材的使用壽命，降低煉鋼產品的生產成本。

現有技術中，作為擋渣的輔助器件，一般采用擋渣球進行擋渣操作，該擋渣球的擋渣原理是：爐內有鋼液時，擋渣球處于漂浮狀態，便于鋼液從出鋼口流出，鋼液一旦流凈，擋渣球應沉入渣底，及時將出鋼口堵住，阻止鋼渣從出鋼口流出。同此擋渣球的密度應介于鋼液與鋼渣之間，且直徑要與出鋼口直徑相適宜。采用擋渣球的優勢是成本較低，操作簡單，缺點是命中率較低，它是隨著鋼液的下降而下降的，下降過程中會受到鋼渣粘性和渦流的作用，無法保證落入出鋼口而擋渣。目前，擋渣球的投放均采用人工拋投，直接投至出鋼口位置的幾率較低，大部分投在出鋼口周圍，不能有效落至出鋼口，即使位置準確，也會因為出鋼渦流的作用而偏移出鋼口。

中國專利號ZL201110219957.1，授權公告日為2011年12月7日，發明創造名稱為：一種轉爐擋渣器，該申請案涉及一種轉爐擋渣器，該擋渣器為圓錐體，圓錐體的重心在軸線上，且在圓錐體尖頭一側的端面上有凹槽，該圓錐體尖頭一側的圓錐面上有母線方向對稱的凹槽；所述的圓錐體的比重為4~4.5g/cm³；所述圓錐體的重心到圓錐體尖頭一側的距離與圓錐體高度的比為0.25~0.45。該申請案結構簡單，由于圓錐體尖頭一側有凹槽，即使鋼水旋流將其吸入出鋼口，鋼水也能通過凹槽流出，防止了出現鋼水出不干凈的現象。但是，該申請案的擋渣器由于沒有引導棒，使得擋渣器不能有效落至出鋼口，即使位置準確，也會因為出鋼渦流的作用而偏移出鋼口，最終導致擋渣效果較差。

發明內容

實用新型要解決的技術問題

本實用新型在于克服現有技術中擋渣球不能有效落至出鋼口，即使位置準確，也會因為出鋼渦流的作用而偏移出鋼口，導致擋渣效果差的不足，提供一種轉爐出鋼用的擋渣塞，該擋渣塞設置有引導棒，相當于擋渣塞的把手，通過引導棒能夠將擋渣塞準確地插入出鋼口并且不能偏移，擋渣效果好。

技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種轉爐出鋼用的擋渣塞，包括擋渣塞本體，還包括引導棒，該引導棒包括引導棒芯材和引導棒耐火層，該引導棒芯材的下部設置有引導棒耐火層；所述的擋渣塞本體為上大下小的圓錐臺狀，在擋渣塞本體的中心線上設置有階梯型通孔，上述引導棒由下至上貫穿于該階梯型通孔且上下兩端均伸出擋渣塞本體外。

更進一步地，所述的擋渣塞本體的側面上設置有至少三條向內凹陷的流鋼槽，該流鋼槽為半圓形凹槽。

更進一步地，所述的擋渣塞本體上端面的直徑與擋渣塞本體高度的比值為25：17，所述的擋渣塞本體下端面的直徑與擋渣塞本體高度的比值為8：17。

更進一步地，所述的擋渣塞本體由配重鐵芯和耐火材料層組成，該配重鐵芯為中心線上設置有通孔的圓錐臺狀，耐火材料層包覆在配重鐵芯的外部。

更進一步地，所述的擋渣塞本體的側面上設置有三條流鋼槽，該三條流鋼槽均勻分布，每兩條流鋼槽之間的夾角α為120°。

更進一步地，所述的流鋼槽的半圓形凹槽的半徑R為30?mm。

更進一步地，所述的引導棒芯材為螺紋鋼，該螺紋鋼的直徑為12?mm。

更進一步地，所述的引導棒芯材的下部包覆的引導棒耐火層厚度為14?mm。

更進一步地，所述的擋渣塞本體和引導棒的整體體積密度為3.8~4.5g/cm³。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：