[實用新型]滾動旋動型舊砂再生系統非平衡動力驅動運轉裝置

有效

• 申請號: 201220122002.4
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN202527653U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 賈栓柱;賈志民
• 申請（專利權）人: 濮陽市龍昊機械有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型屬于機械鑄造技術領域，具體涉及一種滾動旋動型舊砂再生系統非平衡動力驅動運轉裝置。

背景技術

目前，國內樹脂砂再生處理普遍采用由振動電機產生激振的振動摩擦再生工藝進行處理，該工藝通常所使用的工作滾筒在齒輪變速條件下，必須采用以下兩種驅動運轉方式。一是通心軸驅動滾筒運轉，通心軸驅動影響操作和功效。二是在滾筒外圍設置齒圈，在外圍設齒圈驅動，則會加大制做成本和投資。并且這兩種驅動方式又與滾筒只能運轉，不能產生振動作用，因此都存在著舊砂再生處理效果不佳的問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種非常規跳動運轉摩擦兼有振動功能的滾動旋動型舊砂再生系統非平衡動力驅動運轉裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：滾動旋動型舊砂再生系統非平衡動力驅動運轉裝置，包括機架、法蘭型的傳動器、傳動軸、軸承座、聯軸器、齒輪式驅動減速電機、滾筒和托載輪；

傳動器軸向和徑向分別開設有連通的軸孔和撥孔，軸孔的內徑大于傳動軸外徑尺寸，傳動軸轉動連接在軸承座上，傳動軸一端通過聯軸器與齒輪式驅動減速電機傳動連接，傳動軸另一端穿過軸孔伸入到撥孔內并通過該端固定連接的撥桿與撥孔配合連接，撥桿與傳動軸構成T型結構；

托載輪通過支座設在機架上，滾筒放置在托載輪上，傳動器與滾筒一端的端面中央通過螺栓連接。

采用上述技術方案，齒輪式驅動減速電機設定好一定轉速，托載輪設在滾筒半徑以下，撥桿與撥孔的徑向配合起到良好的傳動作用，軸孔的內徑大于傳動軸外徑尺寸，傳動軸恒定轉動，滾筒在運轉過程中在托載輪上實現跳動式運轉，從而提高砂處理功能，傳動器隨著滾筒的跳動而浮動。本實用新型采用特殊的跳動運轉驅動方式，不僅可用于砂處理再生系統，而且還可以在其他領域或其他機械產品上運用，因此本實用新型具有特殊意義，實用性強，易于推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是圖1當中傳動軸與撥桿的結構示意圖；

圖3是圖1當中傳動器處的右視圖。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，本實用新型的滾動旋動型舊砂再生系統非平衡動力驅動運轉裝置，包括邊緣具有安裝孔40的法蘭型傳動器15、傳動軸16、軸承座17、聯軸器18、齒輪式驅動減速電機19、滾筒8和托載輪13，傳動器15軸向和徑向分別開設有連通的軸孔20和撥孔21，軸孔20的內徑大于傳動軸16外徑尺寸，傳動軸16轉動連接在軸承座17上，傳動軸16一端通過聯軸器18與齒輪式驅動減速電機19傳動連接，傳動軸16另一端穿過軸孔伸入到撥孔21內并通過該端固定連接的撥桿22與撥孔21配合連接，撥桿22與傳動軸16構成T型結構。

托載輪13設有八個，托載輪13通過支座9設在機架6上，滾筒8放置在托載輪13上，傳動器15通過邊緣設置的安裝孔40與滾筒8一端的端面中央通過螺栓連接。

本實用新型采用非平衡動力驅動機構（T型撥桿22與撥孔21的徑向配合起到良好的傳動作用，軸孔20的內徑大于傳動軸16外徑尺寸）、托輪承載滾筒運轉機構（托載輪13設在滾筒8半徑以下），并通過齒輪式驅動減速電機19設定滾筒非平衡下的運轉的最佳速度。以上三點的有機結合成為本實用新型之核心技術。

托載輪13為渡膠雙軸承輥輪，托載輪13工作表面渡膠，減少噪音，減少機械磨損，每個托載輪13安裝兩個軸承可提高抗振性能。托載輪13的通心軸放置于支座9的凹槽上，支座與主機支架6連接，由此組成一體的托載輪13。托載輪13位置在滾筒8下方的兩端。每端左右各一組，上下均勻分設。托載輪13全部在滾筒8半徑以下承載運轉，為滾筒非平衡下運轉提供特殊的工作環境和條件。

滾筒8非平衡下的運轉的最佳速度。工作滾筒8在非平衡下運轉的速度既不能過高，也不能過低，過高或者過低都會使滾筒8工作效能受限制而不能正常發揮，因此，為滾筒8設定非平衡下的最佳速度必不可少。

綜上所述，在運行過程中，滾筒8在托載輪13上跳動式運轉，從而提高砂處理功能。