[實(shí)用新型]一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220118743.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN202597193U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸金琪;顧興濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海阿波羅機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/06
• 分類號(hào): F04D29/06;F04D29/08
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 李征旦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及核電裝備領(lǐng)域的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)。

背景技術(shù)

硼酸再循環(huán)泵是核電站中經(jīng)常使用的一種再循環(huán)泵，硼酸再循環(huán)泵的作用是：在核電站運(yùn)行期間，為防止硼酸注入箱里的硼酸結(jié)晶，由硼酸再循環(huán)泵對(duì)硼酸注入箱里的硼酸溶液進(jìn)行連續(xù)不斷的循環(huán)，保證硼酸溶液濃度和溫度恒定。此泵的另外一個(gè)作用是完成硼酸注入箱的初次充液。

硼酸再循環(huán)泵上設(shè)置泵軸和軸承體，所述泵軸和軸承體之間必須進(jìn)行潤(rùn)滑，目前常用的潤(rùn)滑方式是稀油潤(rùn)滑。即在所述硼酸再循環(huán)泵上設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)油槽，利用儲(chǔ)存在儲(chǔ)油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油來進(jìn)行潤(rùn)滑。為了防止?jié)櫥偷男孤鹚嵩傺h(huán)泵上設(shè)置了油封系統(tǒng)。該油封系統(tǒng)包括擋油盤、軸承蓋和防塵盤。所述擋油盤和防塵盤在泵軸上依次套接，所述軸承蓋套接在所述防塵盤盤軸的外圓周上。傳統(tǒng)的油封系統(tǒng)是在所述防塵盤與所述泵軸之間設(shè)置骨架油封。然而骨架油封內(nèi)的彈簧彈力過大時(shí)容易產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，導(dǎo)致所述骨架油封與所述泵軸發(fā)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致泵軸發(fā)熱；彈簧彈力不足時(shí)又會(huì)導(dǎo)致所述擋油盤與所述泵軸間的間隙過大，潤(rùn)滑油會(huì)發(fā)生滴漏。與此同時(shí)，設(shè)置骨架油封無法解決潤(rùn)滑油從軸承蓋和防塵盤之間的間隙泄漏的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，其能有效解決硼酸再循環(huán)泵潤(rùn)滑油泄漏的技術(shù)問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，所述油封系統(tǒng)套接在泵軸上，包括：擋油盤、軸承蓋和防塵盤；

所述軸承蓋包括蓋座、所述蓋座頂面上設(shè)置環(huán)形罩和位于所述環(huán)形罩內(nèi)的凸臺(tái)，所述蓋座、所述環(huán)形罩和所述凸臺(tái)是同心的，所述軸承蓋的中心設(shè)置軸向貫穿所述蓋座和所述凸臺(tái)的軸向通孔；

所述防塵盤包括盤座和盤軸，所述盤座和所述盤軸是同心的；

所述擋油盤和所述防塵盤在所述泵軸上依次套接，所述軸承蓋通過所述軸向通孔套接在所述盤軸的外壁上；

在所述凸臺(tái)的頂面上，沿所述凸臺(tái)的圓周設(shè)置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設(shè)置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔。

進(jìn)一步的，在所述軸向通孔的孔壁上設(shè)置機(jī)械密封。

進(jìn)一步的，在所述防塵盤與所述泵軸之間設(shè)置O形密封圈。

進(jìn)一步的，在所述蓋座的底面上設(shè)置環(huán)繞所述軸向通孔的環(huán)形槽，在所述盤座的頂面上，設(shè)置環(huán)繞所述盤軸的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形槽和所述環(huán)形凸臺(tái)相互卡接。

進(jìn)一步的，在所述擋油盤的頂面上設(shè)置圍繞所述擋油盤圓周的倒角。

采用了本實(shí)用新型的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)的技術(shù)方案，即在所述軸承蓋凸臺(tái)的頂面上，沿所述凸臺(tái)的圓周設(shè)置凸緣，所述擋油盤的底面上沿所述擋油盤的圓周設(shè)置邊罩，使所述擋油盤、所述防塵盤和所述軸承蓋之間形成油路收集腔的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是：濺到擋油盤上的潤(rùn)滑油可以先進(jìn)入油路收集腔，再經(jīng)回路油腔，最終回流到所述硼酸再循環(huán)泵的儲(chǔ)油腔室中，從而有效防止?jié)櫥蛷妮S承蓋和防塵盤之間的間隙泄漏。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1和圖2，為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，硼酸再循環(huán)泵上，采用稀油潤(rùn)滑來對(duì)泵軸4和軸承體7之間進(jìn)行潤(rùn)滑，為了防止?jié)櫥托孤鹚嵩傺h(huán)泵上設(shè)置油封系統(tǒng)。所述油封系統(tǒng)是套接在所述硼酸再循環(huán)泵的泵軸4上的。本實(shí)施例中的一種用于硼酸再循環(huán)泵的油封系統(tǒng)，包括：擋油盤1、軸承蓋2和防塵盤3；

所述軸承蓋2包括蓋座21，所述蓋座21頂面上設(shè)置環(huán)形罩22和位于所述環(huán)形罩22內(nèi)的凸臺(tái)23，所述蓋座21、所述環(huán)形罩22和所述凸臺(tái)23是同心的，在所述凸臺(tái)23的頂面上，沿所述凸臺(tái)23的圓周設(shè)置凸緣231，在所述軸承蓋2的中心還設(shè)置了軸向貫穿所述蓋座21和凸臺(tái)23的軸向通孔24。

所述防塵盤包括盤座31和盤軸32，所述盤座31和所述盤軸32是同心的；

所述擋油盤1包括：在所述擋油盤1的底面上，沿所述擋油盤1的圓周設(shè)置邊罩11，

所述擋油盤1和所述防塵盤3在泵軸4上依次套接，所述軸承蓋2通過所述軸向通孔24套接在所述盤軸32的外壁上；

此時(shí)，所述軸承體7，所述擋油盤1和所述軸承蓋2的所述環(huán)形罩22之間形成了所述硼酸再循環(huán)泵的回路油腔6。