[實用新型]生產氯化聚乙烯用合金氯化反應釜有效
| 申請號: | 201220114946.7 | 申請日: | 2012-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN202610146U | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 徐東國;程福志;叢兵日 | 申請(專利權)人: | 威海金泓高分子有限公司 |
| 主分類號: | C08F10/02 | 分類號: | C08F10/02;C08F8/22;B01J19/18 |
| 代理公司: | 青島高曉專利事務所 37104 | 代理人: | 宋文學 |
| 地址: | 264211 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 氯化 聚乙烯 合金 反應 | ||
技術領域
本發明涉及一種氯化聚乙烯生產設備,尤其涉及通過氯化反應合成氯化聚乙烯的裝置。
背景技術
目前國內氯化聚乙烯生產廠家在氯化聚乙烯的生產過程中,氯化反應裝置均采用5m3、6.3m3或12.5m3搪玻璃反應釜,此類反應釜容積較小,生產產品批量小,性能不穩定;搪玻璃反應釜采用側邊插入反應釜內的搪瓷折流板作為測溫點,并且搪玻璃隔熱效果好,反應溫度滯后嚴重,在升溫過程中,溫度能滯后2℃-5℃,從而導致溫度控制不穩定,產品質量波動較大;同時搪玻璃反應釜通常采用單層三葉槳式攪拌,攪拌槳葉較小,物料在反應釜內做圓周旋轉,無上下運動,攪拌強度弱,導致反應時間延長,生產效率較低;受到反應釜容積的限制,實現自動化控制成本太高,而采用手動控制人為因素較大,會影響產品的質量。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明提供一種有效消除氯化聚乙烯合成過程中反應溫度滯后現象、生產周期短效率高、勞動強度小、能耗低且易于實現自動化操作的生產氯化聚乙烯用合金氯化反應釜。
為完成上述任務,本發明技術解決方案是這樣實現的:一種生產氯化聚乙烯用合金氯化反應釜,反應釜和反應釜內用于測量實時反應溫度的溫度計均采用耐腐蝕材料加工而成,其特征在于,合金反應釜筒體中下部和底部封頭均采用Zr702/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬復合材料,Zr702、TA1為耐腐蝕層,強度由Q345R鋼板承擔;上部筒體采用Ta1/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬復合材料,Ta1、TA1為耐腐蝕層;頂部封頭采用TA9/Q345R雙層的耐腐蝕金屬復合材料,TA9為耐腐蝕層;三層攪拌器組合而成的帶角度大槳葉的攪拌槳采用金屬材料制成,其中占攪拌槳整體長度約六分之一的靠近釜體頂部封頭的部分攪拌槳表面包覆有鉭合金,位于筒體兩側的溫度計采用耐腐蝕金屬材料制成并且分別分布于靠近攪拌槳上層和中層槳葉附近的位置。
反應釜容積為27m3,生產過程中采用DCS自動化控制。
反應釜頂部封頭下部設置有夾套,夾套上有進水口和出水口。
在生產過程中,反應釜的操作步驟為:
a、檢查外部水及氣體供應是否正常,檢查氯化釜釜底的進料口是否處于關閉狀態;
b、開啟氯化釜釜底的進料口,同時,啟動電動機直至攪拌槳達到所設定的轉速,接受外部物料進入氯化釜;
c、受料完畢后,將工藝水進口設置為開啟狀態,通入水溫在65℃-75℃范圍內的熱水,當水量達到預設值(大約4.5m3)時,關閉工藝水進口;
d、通過外部熱量調節裝置使反應釜體內溫度升高,同時開啟釜蓋夾套降溫水進水口和出水口對釜蓋內部進行降溫;
e、釜溫在60℃時,將引發劑加入到氯化釜中,然后蓋釜蓋;
f、當氯化釜的溫度達到預設的通氯溫度要求時,從氯化釜釜底的液氯進口開始通氯,同時開啟尾氣出口,將氯化釜中的空氣趕出;然后關閉尾氣出口,緩慢將液氯流量上調,接下來由DCS控制系統按照所設定的工藝自動調節液氯流量和溫度;
g、當通氯完畢時,關閉液氯進口,同時開啟夾套冷卻水進水口和出水口,對反應釜進行降溫;
h、當溫度降到110℃時,開啟尾氣出口處的調節裝置,將氯化釜中的多余的氯氣緩慢放出,同時開啟工藝空氣進口通入壓縮風進行趕氣,并保持壓力在0.1MPa左右,當溫度降到100℃時,關閉工藝空氣進口,趕氣完畢;
i、當溫度降到60℃-80℃時,開啟氯化釜釜底的出料口,然后開啟工藝空氣進口通入壓縮風,將物料壓入外部后處理裝置,同時保持釜內壓力不要超過0.2MPa,壓料完畢后加少量水沖洗氯化釜,進行二次壓料;
j、壓料完畢,關閉工藝空氣進口,開啟尾氣出口,關閉出料口,當氯化釜壓力回復正常時,打開氯化釜釜蓋,關閉尾氣出口;
k、將氯化釜清理干凈。
本發明為27m3的鉭鋯鈦合金金屬反應釜,容積大,生產產品批量大;金屬釜采用耐腐蝕金屬溫度計直接插入反應釜中測量溫度,并且采用上下對稱排布兩點測溫,溫度測量及時準確,釜體導熱效果好,溫度控制穩定,產品質量及性能穩定;金屬反應釜采用三層帶角度大槳葉的金屬攪拌槳,物料在反應釜中既有圓周運動,又有上下運動,攪拌強度大,反應速度快,反應時間可縮短25%,生產效率大幅度提高;同時反應釜體積較大,自動化控制成本較低,采用DCS自動化控制后,人為因素影響較少,產品性能穩定。
附圖說明
圖1是本發明的主視方向結構示意圖。
圖2是圖1的A-A面剖視圖。
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