[實用新型]高爐鼓風轉輪除濕裝置

有效

• 申請號: 201220114315.5
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN202610254U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 胡建亮;蓋東興;黃永紅
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B9/16
• 分類號: C21B9/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及一種用于高爐煉鐵鼓風轉輪除濕的裝置。

背景技術

煉鐵工序是我國鋼鐵工業節能的重要環節，重點鋼鐵企業入爐焦比低于390kg/tFe，但一些中小鋼鐵企業入爐焦比較高，有的甚至達到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。

高爐鼓風除濕是高爐節能降耗的一項重要措施，通過鼓風除濕可以提高高爐產量，增大噴煤比和降低焦比的作用。高爐鼓風含濕量每降低1g/m3，綜合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高爐鼓風含濕量每降低1g/m3，增加噴煤2.23kg/tFe；高爐鼓風含濕量每降低1g/m3，由于高爐順行增加產能約0.1％～0.5％。

目前高爐鼓風除濕使用較多的為冷凍除濕法。該方法使用溴化鋰吸收式制冷機，利用鋼鐵廠余熱蒸汽為熱源，為冷凍除濕提供冷源。制冷機制取低溫冷凍水(一般為7℃)通過水泵輸送到表冷器，鼓風空氣經過表冷器冷凍降溫，并析出水分，達到除濕的效果。表冷冷凍除濕方法是空氣經過表冷器過冷除濕后，又要將其在熱風爐中加熱然后送入高爐內，因而造成了能量的浪費，運行費用較高。溴化鋰制冷機組需要配套冷水泵、冷卻水泵及冷卻塔等設備，設計復雜的冷水及冷卻水系統管路，布置專門的制冷站房，因此占地面積變大，投資費用提高。溴化鋰制冷機組主要由發生器、吸收器、蒸發器、冷凝器及溶劑泵、溶液泵組成，運動部件多，運行時會產生較大噪聲，不利于工人的工作環境。

此外，冷凍除濕方法適用于空氣露點溫度高于4℃的場合，對于4℃以下的低溫空氣就不適應。同時，冷凍除水后需要排水，以及對除濕空氣進行除霧，若排水不及時，會影響風機的安全運行。

實用新型內容

本實用新型的要解決的技術問題是：針對上述缺陷，提供一種節能高效的高爐鼓風轉輪除濕裝置，可用于-30～+40℃低溫、低濕狀態下空氣的除濕，且結構簡單、占地面積少、設備運行噪聲小。

本發明采用的技術方案是：

高爐鼓風轉輪除濕裝置，其特征在于：主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出口風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入口風閥；出口風管與鼓風機相連；再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。

按上述技術方案，在出口風管上連接旁通風管，旁通風管上裝有旁通風閥。

按上述技術方案，轉輪除濕機包括外殼、置于外殼內的過濾器、轉輪和轉輪電機，過濾器置于轉輪的前方；轉輪被密封條分隔成兩個扇形區域：轉輪除濕區域和轉輪再生區域，轉輪設置為在電機的驅動下連續旋轉并循環交錯于兩個區域所在方位。

按上述技術方案，轉輪除濕區域圓心角為270°，轉輪再生區域圓心角為90°。

按上述技術方案，轉輪除濕機采用氯化鋰或溴化鋰轉輪除濕機；轉輪為氯化鋰或溴化鋰轉輪，以復合材料作為基材與吸濕材料復合加工而成，吸濕材料主要成分包括活氯化鋰或溴化鋰、以及性硅膠、分子篩。

按上述技術方案，入口風管與再生空氣出口風管不在同一方向側。

按上述技術方案，再生空氣入口風管和再生空氣出口風管均由耐熱、耐濕、非燃或難燃材料經絕熱處理后制作而成；再生空氣出口風管長3～5m，坡度不小于2‰，坡向出口方向。

按上述技術方案，本發明中使用的風閥均為蝶閥。

按上述技術方案，加熱器使用蒸汽作為加熱熱源，蒸汽為經過減溫減壓的中壓氣或低壓氣。

本裝置適用于-30～+40℃低溫、低濕狀態下空氣的除濕，且整個過程不會有任何冷凝水。但當鼓風空氣接近40℃或者高于40℃時，本裝置的除濕效果就不明顯，因此，本裝置最好適用于夏季設計溫度低于35℃的地區。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：

節約運行費用，處理空氣經轉輪除濕后，由于水蒸氣的潛熱轉化為顯熱，以及再生時轉輪的蓄熱，處理空氣的溫度將會有一定幅度的升高，從而避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經過過冷后然后再熱的過程，節約了再熱能耗；

轉輪除濕裝置吸濕面積大，性能穩定，能連續進行除濕，濕度可調，除濕量大，適用溫度范圍大，適用于-30～+40℃低溫、低濕狀態下空氣的除濕；

裝置主要有箱體、轉輪、吸濕材料及低速電機組成，組成部件少，設備運行噪聲小。