[實用新型]數控靜壓導軌成形磨齒機

有效

• 申請號: 201220110997.2
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN202571494U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 陳立新
• 申請（專利權）人: 浙江嘉力寶精機股份有限公司
• 主分類號: B23F5/02
• 分類號: B23F5/02;B23F23/00;B23Q1/01
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種成形磨齒機結構，尤其是一種數控減震性能較好并保證加工精度的數控靜壓導軌成形磨齒機。

背景技術

數控成形磨齒機又稱為CNC成形磨齒機，即計算機數字控制成形磨齒機，是目前使用量較大，加工高精度齒輪覆蓋面廣的一種數控機床。數控成形磨齒機是集機械、電氣、液壓、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品，是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機，具有廣泛的加工工藝性能。目前，數控成形磨齒機的X向和Z向滑板大多通過直線導軌安裝在磨齒機，直線導軌具有良好的導向性，然而其由于減震性能不好，加工過程中X向和Z向會發生偏移，因此仍然會影響磨床的加工精度。

比如：中國專利局于2010年6月30日公開了一份CN101758298A號文獻，名稱為數控成形砂輪磨齒機，包括設置在機座上的立柱部和小立柱部，立柱部上設置有螺旋角回轉部和磨頭部，小立柱部一側的下方設置有工作臺回轉部，所述立柱部通過設置在機座頂面上的圓柱滾子直線導軌與機座移動連接。

中國專利局于2010年9月29日公告了一份CN101433983B號專利，名稱為數控弧齒錐齒輪磨齒機，包括：床身、立柱、砂輪主軸箱、工件主軸箱、電轉臺、砂輪修正機構以及數控系統;床身水平方向上設置有互為90°的直線導軌，立柱和床鞍分別安裝在直線導軌上，立柱底部與床身之間裝有立柱自動移動機構；立柱一側面安裝有直線導軌和砂輪主軸箱，立柱同側靠近頂部設置有驅動砂輪主軸箱移動的移動機構；床鞍上安裝有電轉臺，電轉臺上設置有其上裝有砂輪修正機構的工件主軸箱。

上述的磨齒機使用直線導軌，但是減震性能不好，Z向和X向移動過程中會發生偏移，影響加工精度。

發明內容

本實用新型解決了現有技術中移動只使用直線導軌，直線導軌的抗震性較弱，會影響加工精度的缺陷，提供一種數控靜壓導軌成形磨齒機，使用V形導軌，并在導軌表面形成靜壓油膜，提高導軌移動抗震性，提高加工精度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種數控靜壓導軌成形磨齒機，包括底座、設置于底座上的工作臺殼體、與工作臺殼體相連的工作臺、固定與底座上的大立柱及與大立柱相配的滑板，底座上固定有一條V形導軌和一條矩形導軌，V形導軌的尖部朝上，工作臺殼體下底面設置有與V形導軌相配的V形槽及與矩形導軌相配的矩形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜；大立柱上固定有兩條豎向的V形導軌，滑板的背面設置有V形槽，V形槽與V形導軌之間注入壓力油形成靜壓油膜，矩形槽與矩形導軌的接觸面之間注入壓力油形成靜壓油膜。底座上的V形導軌與工作臺殼體底部的V形槽相配合形成靜壓導軌，大立柱上的雙V形導軌與滑板背面的V形槽相配合形成靜壓導軌，通過靜壓導軌的減震性能，摩擦系數小，使磨齒機具有高加工精度；矩形導軌與矩形槽相配合，提高承載能力，V形導軌足夠保證軸向位移的精度。

作為優選，工作臺殼體內部設置有連通V形槽尖部位置的油道及連通矩形槽的油道，對應V形槽的油道的出口正對V形槽的中線。油道連通V形槽，且正對中線，使得壓力油從油道滲入到接觸面處時能均分到V形導軌的兩側面上，保證靜壓油膜的完好性。

作為優選，工作臺殼體底部的V形槽的兩側壁上設置油槽，油槽在側壁上由多條直線段組成并呈折線布置，直線段連接V形槽側壁的兩側邊。油槽能保證壓力油在接觸面上流動，能快速形成完整的驚訝油膜，且能對必要的部位進行壓力油補充。

作為優選，工作臺殼體底部的V形槽側壁上的油槽的深度為漸變形，處于V形槽尖部位置的深度大于處于V形槽開口部位的深度，V形槽同一側壁上的油槽相連通。深度變化使得處于上側的油槽內能儲存較多的壓力油，并在重力的作用下，能流動到處于下側的油槽內或者接觸面處，實現自動補充。

作為優選，滑板內部設置有連通滑板背面V形槽的油道，油道正對V形槽的中線。從滑板內相V形導軌接觸面處注入壓力油，比較方便，也便于形成靜壓油膜。