[實用新型]用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐

有效

• 申請號: 201220108351.0
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN202582154U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 何衛東
• 申請（專利權）人: 重慶昆瑜鋰業有限公司
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/06;C22B26/12;C22B9/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種金屬鋰的提純裝置，具體的為一種用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐。

背景技術

金屬鋰一般采用電解氯化鉀-氯化鋰熔鹽的方法制得，產品純度為98%～99%，其中雜質鈉的含量在O.1～1.5%。而鋰電池用的金屬鋰要求鈉的含量小于2×10ˉ?，為此電解鋰需要進一步精制。目前，高純度金屬理通常是先用電解法提取，獲得純度為96～99?%的工業級金屬鋰，再采用蒸餾法使雜質元素金屬納、鉀及其它雜質與金屬理分離，將工業級粗理提純為純度99.?9%～99.99%以上的高純金屬鋰，采用這種方法的原理是：各種金屬元素在一定的溫度下，具有不同的蒸氣壓，利用蒸發速度和冷凝速度的差異特性，可使雜質元素(主要是金屬納、鉀元素及其他重金屬)與金屬鋰分離，從而達到提純目的。

采用上述制備高純金屬鋰工藝方法中最主要的設備就是金屬鋰的真空蒸餾提純爐，目前的金屬鋰真空蒸餾提純爐多采用中心電極加熱的方式對鋰液進行蒸餾分離，這種結構的蒸餾提純爐由于一定厚度鋰液全部圍繞著電極周圍，在真空蒸餾時，位于鋰液底部的液體在真空壓力和溫度作用下時產生易揮發的雜質蒸發氣體需要克服較大的液壓才能上升至設置在高處的冷凝收集器上，對金屬鋰的真空蒸餾提純爐要求較高的真空壓力和高溫度，這種提純爐由于鋰液蒸發面積小，要完成對鋰液的蒸發需要耗大量電，在高溫條件下，電阻發熱體容易被反應物料腐蝕，造成電熱體的電熱參數不穩定，壽命短，生產率低，成本高。

鑒于此，本實用新型旨在探索一種用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐，該提純爐不僅結構簡單、在低溫低壓下就能對鋰液中的鈉和鉀進行蒸餾的蒸餾提純爐，而且能夠有效防止雜質再次進入鋰液中，得到的金屬鋰的純度更高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提出一種用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐，該用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐不僅結構簡單，在低溫低壓下就能對鋰液中的鈉和鉀進行蒸餾的蒸餾提純爐，而且能夠有效防止雜質再次進入鋰液中，得到的金屬鋰的純度更高。

要實現上述技術目的，本實用新型用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐，包括內設加熱裝置的爐體和密閉蓋裝在所述爐體上的爐蓋，所述爐體內設有真空泵，爐體上設有鋰液入口和鋰液出口，所述爐蓋內設有冷凝層，且在所述爐蓋的底部設有雜質冷凝收集槽，所述爐體的上部呈直徑逐漸減小的漸縮口形，且所述爐體和爐蓋上對應的設有蒸汽口相通。

進一步，所述鋰液入口和鋰液出口分別設置在所述爐體的上部和下部，所述鋰液入口和鋰液出口之間通過蒸餾槽相連；

進一步，所述蒸餾槽呈螺旋半徑逐漸減小的螺旋形；

進一步，所述蒸汽口上還設有用于將所述爐體內的蒸汽抽入爐蓋內的抽風機。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐在蒸餾提純過程中，當鋰液內的雜質被蒸發成氣體，蒸汽通過蒸汽口進入爐蓋內，冷凝后被收集到雜質冷凝收集槽中，由于將爐體的上部設置為直徑逐漸減小的漸縮口形，雜質冷凝后不會再掉落到爐體內，能夠有效防止雜質再次進入鋰液；由于整個提純爐內部真空，蒸餾所需溫度會相對降低，起到了延長提純爐使用壽命、降低成本的目的；因此本實用新型用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐不僅結構簡單，在低溫低壓下就能對鋰液中的鈉和鉀進行蒸餾除雜質，而且能夠有效防止雜質再次進入鋰液中，得到的金屬鋰的純度更高。

2、通過在爐體內設置蒸餾槽連接鋰液入口和鋰液出口，增大了鋰液的蒸發面積，有利于將鈉、鉀等雜質蒸發成氣體進入爐蓋內冷凝，提高提純效率。

3、通過在蒸汽口上設置抽風機，能夠有效的將爐體內的蒸汽抽入到爐蓋內，進一步減小爐體內的蒸汽壓力，加快蒸汽流通，能夠有效提高蒸餾效率。

附圖說明

圖1為本實用新型用于提純金屬鋰的真空蒸餾提純爐實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。