[實用新型]超薄真空波紋管精密焊接結構

有效

• 申請號: 201220106845.5
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN202479711U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 陳軍;成治軍;李林波;李洪軍
• 申請（專利權）人: 西充九天真空科技有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責任公司 51207
• 代理人: 唐睿

技術領域

本實用新型涉及一種波紋管焊接結構，特別是一種超薄真空波紋管的精密焊接結構。

背景技術

?金屬波紋管作為彈性敏感元件，是儀器儀表和自動化裝置上的重要元件之一，廣泛用于機械、電子、航空航天等行業。超薄真空波紋管壁厚一般是0.1mm之內，而接頭一般是厚度大于2mm的不銹鋼件，使用氬弧焊焊接，由于厚薄懸殊較大，要防止薄壁真空波紋管燒穿和保證良好的焊接成形非常困難，而且存在著焊接不牢靠、焊接成形不規則等問題。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種防止焊接燒穿、保證良好焊接成形的超薄真空波紋管精密焊接結構。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型包括真空波紋管、接頭、薄環，接頭端面上設有環形臺階，在環形臺階上設有環形槽和環形凸起，真空波紋管的端頭平直部套進接頭，與環形凸起對齊，薄環套進真空波紋管，真空波紋管端頭平直部、環形凸起、薄環相連接。

所述真空波紋管的壁厚是0.05～0.1mm。

所述環形槽的根部圓半徑是0.4～0.6mm，斜邊傾角是15°～30°。

所述環形凸起厚度是0.3～0.5mm。

所述薄環的壁厚是真空波紋管壁厚的兩倍，寬度是1～1.5mm。

超薄真空波紋管壁厚與接頭壁厚相差較大，采用普通焊接結構，很難實現兩者的焊接。經過反復試驗驗證，不宜采用兩者直接焊接的形式，而在超薄真空波紋管與接頭接觸后，在超薄真空波紋管內徑里加入一個薄環，將三者一起熔焊，避免了超薄真空波紋管燒穿，保證了良好的焊接成形規則。而且環形凸起厚度與波紋管壁厚相差較小，有利于焊接，環形槽可以防止焊接時金屬液體擴散。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、焊接成功率有很大提高，有效地防止了超薄真空波紋管被燒穿，廢品率明顯下降，減少了材料浪費，節約了資源。

2、本實用新型使得焊接成形更規則，超薄真空波紋管焊接更牢靠，焊接處強度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型局部放大圖。

圖3為本實用新型焊接后局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖所示，本實用新型包括真空波紋管1、接頭2、薄環6，接頭2端面上加工出環形臺階8，在環形臺階8上加工出環形槽4，形成環形凸起5。所述真空波紋管1的壁厚是0.05～0.1mm，屬于超薄真空波紋管，本實施例壁厚是0.08mm。先將真空波紋管1的端頭平直部3套進接頭2，與環形凸起5對齊，再將薄環6套進真空波紋管1，使薄環6、真空波紋管端頭平直部3、環形凸起5三者對齊，用氬弧焊熔焊在一起形成焊菇7。

????所述環形槽4根部圓半徑是0.4～0.6mm，斜邊傾角15°～30°，本實施例根部圓半徑0.5mm，斜邊傾角20°。所述環形凸起5厚度0.3～0.5mm，本實施例是0.4mm。環形凸起厚度與波紋管壁厚相差較小，有利于焊接，環形槽可以防止焊接時金屬液體擴散。

所述薄環6的材質可以是與接頭和波紋管材質一致或接近的不銹鋼材質。薄環壁厚為超薄真空波紋管壁厚的兩倍，寬度一般為1～1.5mm，本實施例薄環寬度為1mm。薄環6可以通過機械加工生產，其形狀是環型，也可以是其他形狀。