[實用新型]全自動儲氣罐抗壓強度檢測設備有效
| 申請號: | 201220095117.9 | 申請日: | 2012-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN202548017U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發明(設計)人: | 陳福初 | 申請(專利權)人: | 昆山寶宏機械有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/12 | 分類號: | G01N3/12 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215312 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 儲氣罐 抗壓強度 檢測 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種儲氣罐抗壓強度檢測設備,特別涉及一種的全自動儲氣罐抗壓強度檢測設備。
背景技術
儲氣罐在使用時內部呈高壓狀態,要保證其安全工作,儲氣罐必須具有相當大的強度和耐壓性,儲氣罐生產完成后對其進行抗壓強度檢測是必須的,目前常見的是將儲氣罐搬至一個平臺上,通過高壓水管對其家高壓水,然后工人推動儲氣罐滾動檢測其耐高壓性能,所有的檢測步驟是都人工手動的,對于體積大的儲氣罐,操作起來十分不方便,工人勞動強度大,檢測效率低,全靠人工控制,檢測精度低。
實用新型內容
為了克服上述缺陷,本實用新型提供了一種全自動儲氣罐抗壓強度檢測設備,該全自動儲氣罐抗壓強度檢測設備能夠快速準確的檢測儲氣罐的耐壓性能。
本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種全自動儲氣罐抗壓強度檢測設備,包括機架、滾輪、高壓水管、水泵、水箱和控制器,所述機架上設有直線型軌道,該軌道上間隔排列有若干組軸線平行的滾輪,所述滾輪能夠轉動定位于軌道上,若干滾輪直徑相同且軸線位于同一水平面上,水泵設于水箱內,高壓水管固設于機架上,高壓水管一端與水泵的出水口連通,高壓水管上設有壓力感應裝置和控制閥,所述壓力感應裝置傳信于控制器,控制器控制控制閥和水泵動作,儲氣罐生產完成后將其放置在滾輪上,將高壓水管與儲氣罐上進水口連通,控制器控制控制閥打開對儲氣罐進行供水,當水壓達到設定要求后,壓力感應裝置發送壓力信號給控制器,控制器將控制閥關閉,停止給儲氣罐供水,此時拆下高壓水管,在滾輪帶動下儲氣罐開始轉動進行耐壓性檢測,看是否有漏水的情況出現。
作為本實用新型的進一步改進,軌道上的滾輪軸上設有鏈輪,還設有馬達和鏈條,所述鏈條分別套設于馬達和滾輪軸以及各個滾輪軸上的鏈輪上,控制器控制馬達動力輸出,馬達帶動滾輪同向同速轉動,帶動儲氣罐轉動,無需人工推動,檢測速度快,工人勞動強度高。
作為本實用新型的進一步改進,所述高壓水管上的壓力感應裝置為壓力表和壓力傳感器中的一種。
作為本實用新型的進一步改進,所述高壓水管另一端設有快接接頭,該快接接頭與高壓水管能夠轉動密封連接,該快接接頭上設有內螺紋,該快接接頭便于與儲氣罐上進水口的連接和拆卸,使用方便。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的通過滾輪帶動儲氣罐滾動,通過自動控制系統自動控制高壓水管對儲氣罐進行沖水,確保其內部水壓達到檢測要求,該檢測設備自動對儲氣罐進行檢測,該檢測設備可以同時對多個儲氣罐進行檢測,檢測效率高,檢測精度高,降低了工人的工作強度。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構原理示意圖。
具體實施方式
實施例:一種全自動儲氣罐抗壓強度檢測設備,包括機架1、滾輪2、高壓水管3、水泵、水箱4和控制器,所述機架1上設有直線型軌道5,該軌道上間隔排列有若干組軸線平行的滾輪2,所述滾輪2能夠轉動定位于軌道上,若干滾輪2直徑相同且軸線位于同一水平面上,水泵設于水箱4內,高壓水管3固設于機架1上,高壓水管3一端與水泵的出水口連通,高壓水管3上設有壓力感應裝置6和控制閥7,所述壓力感應裝置6傳信于控制器,控制器控制控制閥7和水泵動作,儲氣罐生產完成后將其放置在滾輪2上,將高壓水管3與儲氣罐上進水口連通,控制器控制控制閥7打開對儲氣罐進行供水,當水壓達到設定要求后,壓力感應裝置6發送壓力信號給控制器,控制器將控制閥7關閉,停止給儲氣罐供水,此時拆下高壓水管3,在滾輪2帶動下儲氣罐開始轉動進行耐壓性檢測,看是否有漏水的情況出現。
軌道上的滾輪2軸上設有鏈輪8,還設有馬達9和鏈條10,所述鏈條10分別套設于馬達9和滾輪2軸以及各個滾輪2軸上的鏈輪8上,控制器控制馬達9動力輸出,馬達9帶動滾輪2同向同速轉動,帶動儲氣罐轉動,無需人工推動,檢測速度快,工人勞動強度高。
所述高壓水管3上的壓力感應裝置6為壓力表和壓力傳感器中的一種。
所述高壓水管3另一端設有快接接頭11,該快接接頭11與高壓水管3能夠轉動密封連接,該快接接頭11上設有內螺紋,該快接接頭11便于與儲氣罐上進水口的連接和拆卸,使用方便。
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