[實用新型]電石生產系統

有效

• 申請號: 201220088205.6
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN202465284U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 李遠明;周波
• 申請（專利權）人: 李遠明;周波
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 北京德恒律師事務所 11306
• 代理人: 陸鑫;房嶺梅

技術領域

本實用新型涉及一種電石生產方法、以及用于該電石生產方法的電石生產系統。

背景技術

電石化學名為碳化鈣(CaC₂)，是碳與金屬鈣化合而成。人們常說的電石是工業碳化鈣，它還含有一些其它雜質。極純的碳化鈣呈天藍色。

一、蘭炭生產方法：

1.水熄焦工藝

煤由爐頂加入蘭炭爐，經過煅燒，由推焦機推入水熄焦箱，再由刮焦機刮出；經過篩選，分成各種粒度的成品，分別送往不同的下游生產工序。

特點：有大量水煤氣和廢水產生，污染環境；紅焦直接落入水中，浪費大量能源；同時蘭炭碎裂成粉料比例增大；產品含有8％-22％的水分。

2.干熄焦工藝

煤由爐頂加入蘭炭爐，經過煅燒，由耐高溫推焦機推入密閉箱，對蘭炭噴水冷卻，排入排焦箱中，冷卻后排出；經過篩選，分成各種粒度的成品，分別送往不同的下游生產工序。

特點：有水煤氣產生，污染環境；蘭炭冷卻成常溫，損失大量能源；產品含有4％左右的水分。

二、電石生產方法：

電石是由生石灰和炭(蘭炭、焦炭、無煙煤、石油焦)在電爐內按方程CaO+3C→CaC₂+CO制得。它是一個強吸熱反應在溫度＞1600℃才以顯著速度進行，采用電阻電弧爐供熱，每噸電石耗電約為3250-3400kWh，電石爐分為密閉、半密閉和敞開式三種，因環保和節能原因，國家推廣密閉式電石爐，淘汰敞開式電石爐。目前，碳素材料主要選用蘭炭，因安全和耗電量原因，密閉電石爐對蘭炭含水量要求為＜1％。這樣，蘭炭在裝入電石爐前，需要經過烘干工藝。蘭炭烘干裝置需要燃燒煤氣或燃煤來產生高溫非氧化氣體，脫離蘭炭中的水分，蘭炭烘干消耗煤氣或燃煤的經濟價值約為120元/噸，耗電量約為20元/噸。烘干后蘭炭進入料倉，與生石灰混合后常溫入爐。已經公開的電石方面的相關專利包括：申請號為200810239805.6的中國專利“一種電石系統”。

現有電石工藝的特點：蘭炭烘干工序消耗大量能源，并增加CO2和廢氣排放，污染環境，烘干過程中產生大量粉料。

3?現有技術的缺陷：

總之，傳統的電石爐所需蘭炭，必須經過熄焦、運輸、烘干工藝。在熄焦過程中，損失了大量的能量，產生了大量的污染；在烘干過程中，消耗大量煤，煤氣和電能，蘭炭因強度低，損耗較大。

實用新型內容

針對相關技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電石生產方法、電石生產系統，能夠在不需要實施熄焦和烘干工藝下生產電石，從而節約大量的能源，降低生產電石時所用炭的損耗。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種電石生產方法包括：在阻燃條件下：將在炭化爐中經500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭從該炭化爐中取出并送入篩選裝置進行篩選，該炭進入該篩選裝置時的溫度大于或等于其自燃溫度；及使經篩選篩出的炭在稱重混合裝置中與生石灰稱重混合；將稱重混合后形成的混合物送入電石爐中以生產電石。

優選地，從炭化爐到篩選裝置的炭輸送、篩選、從篩選裝置到稱重混合裝置的炭輸送、稱重混合、從稱重混合裝置到電石爐的混合物的輸送，均是在阻燃條件下進行的。

優選地，阻燃條件由壓力大于1個標準大氣壓的阻燃氣體提供。

優選地，阻燃氣體為惰性氣體或煙氣或生產生石灰時產生的石灰窯尾氣。

優選地，炭化爐中經500℃-800℃煅燒的煤所形成的炭，在送入篩選裝置時具有大于或等于240℃的溫度，稱重混合后形成的混合物，在送入電石爐時具有高于氣候溫度60℃以上的溫度，其中氣候溫度為電石爐所處環境的溫度。

優選地，送入篩選裝置進行篩選的炭，被篩分為：粒度小于3mm的面料、粒度大于25mm的大料、以及粒度介于3mm-25mm的中料，其中中料為所述經篩選篩出的炭，用以與生石灰進行的稱重混合。

優選地，本實用新型電石生產方法還包括：將大料破碎后再篩選，以篩出符合中料的粒度要求的炭，其中面料和無法破碎的大料被排出。

另一方面，本實用新型還提供了一種電石生產系統，用于本實用新型前述任一項電石生產方法，電石生產系統包括：依次連接在一起的炭化爐、第一輸送裝置、篩選裝置、稱重混合裝置、第二輸送裝置、加料裝置、電石爐，其中，第一輸送裝置、和篩選裝置、和稱重混合裝置、和第二輸送裝置、和加料裝置中，及每相鄰兩個裝置之間的連接處，均充滿了使其中的內容物處于阻燃條件下的阻燃氣體。

優選地，阻燃氣體由鼓風機鼓入。