[實用新型]適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統有效
| 申請號: | 201220079108.0 | 申請日: | 2012-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN202491953U | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 王勤;馮一鋒;楊永祿 | 申請(專利權)人: | 上海禹通機械有限公司 |
| 主分類號: | B65B61/20 | 分類號: | B65B61/20;B65C9/42 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 何新平 |
| 地址: | 201406 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 適用于 自動 裝盒機 射頻卡 標簽 粘貼 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及包裝技術領域,尤其涉及一種藥盒標簽粘帖系統。
背景技術
在藥品、食品等加工領域,傳統制作方法中,常常需要通過人手的接觸才能實現藥品等包裝工序過程,此種方式的操作,降低了衛生安全性。同時,人手操作亦存在效率低下的缺陷。
因此人們設計了出了一種裝盒機,將藥物和說明書自動裝入折疊藥盒中,并完成蓋盒動作。這種裝盒機的進料一般分為三個入口:說明書入口、藥物入口和包裝盒入口。從包裝盒進料到最后包裝成型的整個過程大致可分成四個階段:下盒、打開、裝填、盒蓋。
在對藥盒盒蓋前或盒蓋后,需要對藥盒的外表面進行標簽處理,以便提供藥物的名稱、使用說明、保質期等藥物信息。還提供了藥物的一維或二維編碼,以便實現對該藥物的識別功能。現有的標簽處理方法通常采用噴涂設備對藥盒外表面進行噴涂,在藥盒的輸送過程中,對藥盒逐一進行噴涂。上述采用噴涂方式實現標簽識別,以不能適應日益進步的科技發展。
另外,上述方式的噴涂設備需要先確定藥盒的位置,然后再移動到藥盒位置處進行噴碼。當出現相鄰兩個藥盒距離較近時,會存在漏貼的現象,因此需要人為檢查每個藥盒的噴碼現象,出現漏貼時,再手動將藥盒進行回噴,大大降低了裝盒機整個系統的工作效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統,以解決上述技術問題。
本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統,包括一機架,所述機架上設有一裝盒機構、一標簽處理機構,還包括一控制所述裝盒機構運行的控制系統,其特征在于,所述控制系統包括一微型處理器系統,所述微型處理器系統連接至少一個藥盒位置傳感器,至少一個藥盒位置傳感器設置在所述裝盒機構中藥盒的輸送軌道上;
所述標簽處理機構包括一貼標簽機,所述貼標簽機包括一供料機構、導向機構、標簽粘帖機構、一貼標控制模塊,所述貼標控制模塊連接所述微型處理器系統,所述標簽粘帖機構的貼標輥設置在所述輸送軌道上方。
藥盒位置傳感器感應藥盒位置,并將藥盒位置信息傳送給微型處理器系統,微型處理器系統進行處理后,將貼標信號傳送給貼標控制模塊,控制貼標簽機對經過的藥盒進行粘帖。本實用新型在藥盒輸送過程中,通過貼標簽機將標簽自動貼在藥盒上,實現自動貼標簽的目的。
所述供料機構中的標簽可以采用一維碼標簽、二維碼標簽,優選采用射頻卡標簽。將射頻卡標簽粘帖在藥盒上,以采用無線方式,控制、檢測和跟蹤藥盒。
所述射頻卡標簽包括一射頻卡基體,所述射頻卡基體下方設有一膠粘層,所述膠粘層下方設有一底層,所述射頻卡基體上方設有一面層。本實用新型通過貼標簽機將底層剝離后,將含有射頻卡基體的射頻卡標簽貼在藥盒上,實現自動貼標簽目的。
所述面層采用一印刷面層,所述印刷面層上印刷有與射頻卡基體內標簽信息相匹配的編碼信息。在沒有射頻卡標簽讀卡器或射頻卡標簽無法工作時,可以讀取印刷面層上的編碼信息進行識別。以便本實用新型的射頻卡標簽實現電子標簽和一維碼、二維碼標簽均能使用的目的。
所述裝盒機構包括一用于將藥盒進行疊放的疊盒機構;所述疊盒機構包括一進料口、一出料口,所述疊盒機構的出料口連接一輸送帶機構,所述輸送帶機構包括一輸送帶,所述輸送帶機構可以采用從左往右輸送的向右輸送帶機構,所述輸送帶機構也可以采用從后往前輸送的向前輸送帶機構;
所述貼標簽機的貼標輥設置在所述輸送帶的上;
至少一個所述藥盒位置傳感器設置在所述輸送帶的側邊,且位于所說貼標輥的后方。本實用新型的疊盒機構將復數個藥盒進行疊放,復數個藥盒成排放置,并通過出料口出料,進入輸送帶機構的輸送帶上。在復數個藥盒的輸送過程中,通過藥盒位置傳感器檢測藥盒的位置,并將位置信息傳送給微型處理器系統,微型處理器系統根據疊盒機構對藥盒的疊放數量、藥盒的位置信息,控制貼標簽機進行工作,連續對復數個成排放置的藥盒進行自動貼標工作。因此貼標簽機在粘帖下一個藥盒時,不必檢測藥盒位置,同一批成排疊放的藥盒只要檢測至少一次位置,即可從一邊逐個對成排的藥盒進行貼標,貼標效率高,避免了貼標現象。
所述疊盒機構可以采用現有技術中的疊盒機構,也可以采用如下方式:
所述疊盒機構包括疊盒臺,所述進料口位于所述疊盒臺后側,所述出料口位于所述疊盒臺右側;
所述疊盒臺后側設有一用于向前推動藥盒的向前推料機構;所述疊盒臺左側設有一用于向右推動藥盒的向右推料機構;
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