[實(shí)用新型]多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220074798.0
• 申請(qǐng)日: 2012-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN202657986U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁慧;高金慶;徐松林;李毅;欒希煒;咼如地;姚明修
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司;山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/40
• 分類號(hào): C02F1/40;C02F1/52
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及將聚結(jié)、斜板分離工藝集于一體的油田常規(guī)污水和低含聚污水凈化裝置，具體地說(shuō)就是聚結(jié)除油與斜板沉降除油及除懸浮物技術(shù)集成一體的多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置，適用于油田生產(chǎn)開發(fā)過(guò)程中常規(guī)污水和低含聚污水的凈化處理。?

背景技術(shù)

本實(shí)用新型針對(duì)污水站大罐出水曝氧、收油難、排泥效果差、罐體大占地多、停留時(shí)間長(zhǎng)、處理效率較低等諸多存在的問(wèn)題研制而成，目的是進(jìn)一步提高常規(guī)污水和低含聚污水的處理效率，改善處理效果，減少運(yùn)行管理難度。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的提供一種多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置，克服油田現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為適應(yīng)含聚污水的處理要求，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的油水分離器進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、材料升級(jí)、沉降流態(tài)優(yōu)化、聚結(jié)型式改進(jìn)、斜板間距可調(diào)等方式，提高了污水處理工藝的效率，拓寬了裝置的應(yīng)用范圍，在不加藥、來(lái)水含油1000mg/L條件下，出水含油在100mg/L以內(nèi)，含油去除率在90％以上。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：?

本實(shí)用新型主要由罐體、配水腔、聚結(jié)段、分離段、整流段、集水腔、沖泥系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)和收油系統(tǒng)組成，其特征在于在罐體的左側(cè)橢圓形封頭中心處設(shè)進(jìn)水管，進(jìn)水管與多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置以外的來(lái)水管線相連；在罐體右側(cè)或橢圓形封頭中心處設(shè)出水管，出水管與多相流裝配式密閉聚結(jié)除?油裝置以外的輸水管線相連；在靠近進(jìn)水管一側(cè)的罐體內(nèi)，設(shè)有配水腔；在配水腔向后逐序設(shè)有一級(jí)聚結(jié)段、二級(jí)聚結(jié)段、三級(jí)聚結(jié)段、分離段、整流段、集水腔，整流段和集水腔通過(guò)擋板隔開，擋板焊接在罐體上；在罐體下部的二級(jí)聚結(jié)段、三級(jí)聚結(jié)段和分離段的下面各設(shè)有一組沖泥盤管，沖泥盤管通過(guò)沖泥管與多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置外的沖泥泵相連；在罐體底部設(shè)有四個(gè)集泥斗，集泥斗收集的污泥通過(guò)排泥管與多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置外的污泥系統(tǒng)相連；在罐體的頂部設(shè)有三個(gè)收油口和三個(gè)填料口，收油口采用敞開式設(shè)計(jì)，油、氣可同時(shí)排出，收油口收集的污油通過(guò)收油管與多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置外的污油收集系統(tǒng)相連。進(jìn)水管深入罐體后采用回轉(zhuǎn)折流式結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管的出口朝向橢圓形封頭一側(cè)，出水進(jìn)入配水腔，配水腔與一級(jí)聚結(jié)段相連；出水管與集水腔相連，在集水腔一側(cè)的出水管末端設(shè)有集水喇叭口。每個(gè)聚結(jié)段均設(shè)有水平波折流聚結(jié)板填料，聚結(jié)填料采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于拆卸、檢修；每個(gè)聚結(jié)段的聚結(jié)填料的高度一致，一級(jí)聚結(jié)段和二級(jí)聚結(jié)段填料寬度相同，三級(jí)聚結(jié)段填料寬度比一級(jí)、二級(jí)段填料寬度寬；聚結(jié)段確保水中大部分的分散油和乳化油發(fā)生聚并，形成大油珠，從而加速上浮分離；斜板間距可根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，斜板填料采用裝配式結(jié)構(gòu)，便于拆卸、檢修；斜板組的兩側(cè)與罐體密閉一體，中間留有積泥腔，分離段填料高度比聚結(jié)段低，填料的寬度比聚結(jié)段都寬；分離段采用低表面負(fù)荷油水重力分離方式，確保油、水、泥三相快速分離。各組沖泥盤管的下面均勻分布著沖泥噴嘴，通過(guò)外加動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖泥；集泥斗為圓筒式結(jié)構(gòu)，圓筒下端為橢圓形封頭，在橢圓形封頭的底部設(shè)有排泥口，排泥口通過(guò)法蘭與排泥管連接，集泥斗收集的污泥通過(guò)排泥管與多相流裝配式密閉聚結(jié)除油裝置外的污泥系統(tǒng)相連；沖泥系統(tǒng)、?排泥系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。?

收油口為圓筒式結(jié)構(gòu)，在圓筒上端為橢圓形封頭，橢圓形封頭以下填有填料，在橢圓形封頭的頂部設(shè)有收油口。?

本實(shí)用新型根據(jù)碰撞聚結(jié)、潤(rùn)濕聚結(jié)和淺池分離等理論研究開發(fā)而成。依據(jù)多相流動(dòng)物系物相接觸與顆粒碰撞的動(dòng)力學(xué)致因、多相流動(dòng)物系亞微觀傳質(zhì)規(guī)律及其動(dòng)力學(xué)致因提出的物相接觸、亞微觀傳質(zhì)的慣性效應(yīng)理論，強(qiáng)化聚結(jié)作用，將水平波折流聚結(jié)及小間距異向流斜板等應(yīng)用于裝置中，將自然狀態(tài)下難以聚結(jié)的小油珠通過(guò)多級(jí)聚結(jié)材料，使其聚結(jié)形成相對(duì)較大的油珠，加大上浮速度而產(chǎn)生分離。該設(shè)備具有分離速度快、停留時(shí)間短、除油效率高、出水水質(zhì)好、占地面積少等特點(diǎn)。采用壓力式密閉運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、收油、排泥方便，實(shí)現(xiàn)了油、水、固三相在壓力密閉條件下的分離，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和撬裝化，有利于保證設(shè)備質(zhì)量及縮短施工周期，降低運(yùn)行成本。?

附圖說(shuō)明

圖1-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖?

圖2-沖泥盤管示意圖?

圖中A?配水腔?B?聚結(jié)段?C?分離段?D?整流段?E?集水腔?