[實用新型]一種新型立式加工機床

有效

• 申請號: 201220074175.3
• 申請日: 2012-03-02
• 公開（公告）號: CN202684527U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 彭鐵軍
• 申請（專利權）人: 彭鐵軍
• 主分類號: B23Q1/26
• 分類號: B23Q1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及通用立式加工機床的新型結構。?

背景技術

針對大幅面的加工件，現有的立式加工機床具有較大的局限性，主要是因為立式機床的主軸2設置在懸臂上，處于懸伸狀態，懸臂可沿立柱1上下運動，主軸2的軸心與工作臺3處于X軸和Y軸軌道的行程中點位置時的幾何中心重合，如圖1所示，目前市場上最大的懸伸長度也不過一米左右，對于幅寬大于一米的工件，哪怕是一些輕型蓋板類零件，也需要使用龍門機床加工，或者選擇昂貴的專用機床進行加工。眾所周知，龍門機床制造困難，費用高，占地面積大。許多小型加工廠都負擔不起。為了滿足輕型、大幅面的工件的加工要求，常常是想盡辦法，多次定位，利用小型立式加工機床進行加工，加工精度無法保證，加工費用也比較高。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種可以實現加工幅面倍增的新型立式加工機床。?

本實用新型的技術方案如下：一種新型立式加工機床，包括用于裝設加工刀具的主軸，主軸通過懸臂設置在立柱的豎直軌道上，主軸下方設有工作臺，工作臺設置在能夠分別在水平面內沿相互垂直的X軸和Y軸移動的軌道上，其中，所述的工作臺下方與軌道之間設有支承座，工作臺與支承座之間通過旋轉?軸相連接，使工作臺(3)能夠以所述旋轉軸(6)為中心在水平面內旋轉。?

進一步，如上所述的新型立式加工機床，其中，所述的工作臺處于X軸和Y軸軌道的行程中點位置時，工作臺的旋轉中心與主軸的軸心在水平方向上存在偏置。?

進一步，如上所述的新型立式加工機床，其中，所述的工作臺處于X軸和Y軸軌道的行程中點位置時，工作臺的旋轉中心與主軸的軸心在X軸方向的偏移距離為Sy/2，工作臺的旋轉中心與主軸的軸心在Y軸方向的偏移距離為Sx/2；其中，Sx為工作臺在X軸軌道上的行程，Sy為工作臺在Y軸軌道上的行程。?

進一步，如上所述的新型立式加工機床，其中，在所述的工作臺下端設有蝸輪，蝸輪的中心與所述旋轉軸的軸心重合，在所述支承座內設有與所述蝸輪相嚙合的蝸桿，蝸桿與驅動電機相連接。?

更進一步，如上所述的新型立式加工機床，其中，在所述的旋轉軸與支承座之間設有圓錐軸承。?

本實用新型的有益效果如下：本實用新型所提供的加工幅面倍增的立式加工機床，其結構主體同通用的立式加工機床完全一樣，主要通過工作臺的旋轉功能和工作臺處于X軸和Y軸行程中點位置時工作臺的幾何中心明顯遠離主軸軸線中心的特點，達到至少增加四倍幅面加工的能力。本實用新型可以徹底改變立式機床加工幅面較小的不利情況(同龍門加工機床相比)，同時又保留了立式加工機床占地面積小，結構簡單，成本低的優點。另外，由于增加了一個工作臺旋轉軸，適于加工的零件結構得以增多，最簡單的一種情況就是鏜大直徑的孔變得十分容易。?

附圖說明

圖1為現有立式加工機床的結構示意圖；?

圖2為本實用新型的新型立式加工機床的結構示意圖；?

圖3為本實用新型立式加工機床的工作臺旋轉機構的結構示意圖；?

圖4為本實用新型的加工幅面倍增原理圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。?

如圖2所示，本實用新型所提供的新型立式加工機床的基本結構與通用的立式加工機床完全一樣，包括用于裝設加工刀具的主軸2，主軸2通過懸臂設置在立柱1的豎直軌道上，主軸2下方設有工作臺3，工作臺3設置在能夠分別在水平面內沿相互垂直的X軸和Y軸移動的軌道上。與通用的立式加工機床不同的結構特征在于，所述的工作臺3下方與軌道之間設有支承座5(見圖3)，工作臺3與支承座5之間通過旋轉軸6相連接，使工作臺3能夠以所述旋轉軸6為中心在水平面內旋轉。工作臺旋轉機構的具體結構如圖3所示，所述的工作臺3下端設有蝸輪，蝸輪的中心與所述旋轉軸6的軸心重合，在所述支承座5內設有與所述蝸輪相嚙合的蝸桿4，蝸桿4與驅動電機相連接。通過驅動電機帶動蝸桿4轉動，從而使工作臺3隨與蝸桿4嚙合的蝸輪一起轉動。旋轉軸6與支承座5之間設有圓錐軸承7，圓錐軸承7起到減少旋轉摩擦的作用。支承座5設置在X軸和Y軸軌道上，帶動工作臺3一起沿X軸和Y軸移動。?

在本實用新型中，所述的工作臺3處于X軸和Y軸軌道的行程中點位置時，工作臺3的幾何中心應該明顯遠離主軸2軸線中心，具體設計時，工作臺3的旋轉中心與主軸的軸心之間的水平距離可設計成大于或等于100mm。