[實用新型]超音波主軸的電性接點結構

有效

• 申請號: 201220062385.0
• 申請日: 2012-02-24
• 公開（公告）號: CN202540057U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳建智
• 申請（專利權）人: 協鴻工業股份有限公司
• 主分類號: B24B1/04
• 分類號: B24B1/04;B24B41/04;H01R13/02;H01R13/40;H01R24/00
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 鄭永康

技術領域

本實用新型是一種超音波主軸的電性接點結構，其應用于電性接點傳導電流的相關領域，主要利用數個導電件形成數個電性接點，使電流增加以提高加工轉速以及提升材料移除率。

背景技術

傳統機械各組件加工方式有車床、刨床、銑床、磨床、鉆床、鋸床等等，以切削材料的方式加工成圓形、方形或者各種形狀，其提供機械能以及動能作為加工的原動力。但傳統加工對于硬度較高的材料，如半導體、玻璃、金屬、陶瓷以及超硬合金等硬脆材料，不易進行加工切削成形，進而發展出非傳統的加工方式如超音波加工、熱能加工、化學加工、以及電能加工等加工技術，以解決傳統加工方式對于硬度高的材料，加工不易的缺點。

超音波加工方式是利用浸在磨料漿中的工具，以高頻率震蕩的方式對工件進行加工，其加工過程加工刀具以每秒20～30KHZ的高頻振動，高速往復運動驅使磨料漿中的磨料通過微小的間隙并撞擊工件，進而逐漸的將工件表面的微粒分離成形，而超音波輔助機械加工可借由磨料與刀具之間的微小縫隙產生真空區域，當磨料漿或冷空氣進入真空區域時，可降低切削過程所產生的溫度。另外，高頻振動可提升刀具加工的精度，更可因刀具高頻且微量的沖擊工件表面，使得加工面粗糙結構能被清除。因此不論是于加工表面粗糙度、加工應力及切削溫度的降低都具有正向性的協助。

超音波振動利用壓電材料輸入電壓時會產生變形的特性，以產生超音波頻率的機械振動，再通過摩擦驅動的機構設計，讓超音波馬達如同電磁馬達一般，可做旋轉運動或直線式移動；現有超音波主軸振幅桿以壓電片提供正、負極的電流，且電流以單極接點方式傳遞，但單極接點所提供的電流量受限，以限制超音波主軸旋轉電譯的轉速，導致無法進行高速加工；因此，本創作人依據其多年于產業上的經驗，即推出一種提高電流量，加以提升加工轉速以及材料移除率的超音波主軸的電性接點結構。

實用新型內容

本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的超音波單一接點結構，以有限的電流通量，導致超音波主軸的加工轉速低，以及材料移除率低的缺點，而提供一種超音波主軸的電性接點結構，其以數個接點結構提高電流通量，提升加工轉速以及材料移除率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種超音波主軸的電性接點結構，包括一主軸，其中：

該主軸包括一爪座、一刀座以及一連結件，該爪座及該刀座同軸設置于該連結件兩端，該連結件一端與爪座一端相互嵌合定位，另一端夾合該刀座外周側；

該爪座內組設一第一接點組，該第一接點組包括數個第一導電件以及一第一絕緣件，該數個第一導電件間隔組設于該第一絕緣件，該第一導電件一端與電源電性連接；

該刀座內組設一第二接點組，該第二接點組包括數個第二導電件以及一第二絕緣件，該數個第二導電件間隔組設于該第二絕緣件，該數個第二導電件一端與對應的該數個第一導電件電性連接，該數個第二導電件一端與對應的該數個第一導電件電性連接，另一端與超音波主軸刀座內的振動電路電性連接；

如此，借由該數個第一導電件傳導電流至該數個第二導電件，再以第二導電件輸出電流予超音波主軸的振動電路，提供超音波主軸動作所需的電能。

本實用新型進一步包括下列技術特征：

1.該第一接點組與第二接點組分別設置于爪座以及刀座的軸心位置。

2.該第一絕緣件與第二絕緣件分別與爪座內壁及刀座內壁互抵，如此該第一絕緣件與第二絕緣件得以分別定位于爪座及刀座內，而無法相對該爪座內壁及刀座內壁位移。

本實用新型的有益效果是，其以數個接點結構提高電流通量，提升加工轉速以及材料移除率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的剖面示意圖。

圖2是本實用新型的第一接點組與第二接點組電性連結的局部放大圖。

圖中標號說明：

具體實施方式

本實用新型一種超音波主軸的電性接點結構，其以數個第一導電件1111與數個第二導電件1211電性連接，改善現有技術的單一接點方式限制電流通量，請參閱圖1所示，其包括一主軸1，其中：