[實用新型]一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220053366.1
• 申請日: 2012-02-20
• 公開（公告）號: CN202461476U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 洪衛(wèi)兵;周望生;余梓唐
• 申請（專利權(quán)）人: 義烏市華大壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/16
• 分類號: B22D17/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 王江成

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及拉鏈制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機。

背景技術(shù)

在拉鏈頭制造技術(shù)當中，尤其涉及金屬拉鏈頭，拉鏈頭是經(jīng)模具一次壓鑄成型的，如中國專利ZL99257303當中所述。在拉鏈頭經(jīng)壓鑄成型后得到的拉鏈頭壓鑄件由拉鏈頭和繞道柄組成，后者為廢料，我們需要將拉鏈頭與繞道柄分離開來，以取出可用的成品拉鏈頭。現(xiàn)實生產(chǎn)當中，大多數(shù)工廠還是采用人工的方法，就是用簡單的手工工具來剝離，這種生產(chǎn)還停留在非機械時代，可想生產(chǎn)效率很低下，而且生產(chǎn)成本、用工成本都非常高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)拉鏈頭壓鑄件分料技術(shù)落后造成生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本、用工成本都非常高的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程簡潔、產(chǎn)品質(zhì)量好、有助于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、用工成本的全自動拉鏈頭壓鑄件分料機。

為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種全自動拉鏈頭壓鑄件分料機，包括機架，機架上設置有分料機構(gòu)、動力機構(gòu)和控制箱；其特征在于，所述的分料機構(gòu)包括一分料桶，分料桶設置在機架上；分料桶內(nèi)設置有一貫穿其桶底部的主軸，主軸伸出分料桶外的部分連接到動力機構(gòu)上，主軸收容在分料桶內(nèi)的部分上連接有一離心桶，離心桶套疊于分料桶內(nèi)，離心桶的開口與分料桶開口位于同一側(cè)；離心桶的桶壁上設置有分離孔；分料桶的下側(cè)壁上設置有排料漏斗。

電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸帶動離心桶旋轉(zhuǎn)；離心桶內(nèi)的拉鏈頭壓鑄件在其旋轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)；拉鏈頭壓鑄件在回轉(zhuǎn)中通過離心力的作用下將拉鏈頭分離出來，并通過離心桶側(cè)壁上的分離孔脫離出離心桶，到了離心桶與分料桶之間的拉鏈頭再通過分料桶下側(cè)壁上的排料漏斗排出到排料滑道上得到成品拉鏈頭。控制箱內(nèi)設置有電磁閥、控制芯片、人機交互面板等等高新技術(shù)設備，這些技術(shù)比較常規(guī)，在此略寫，但是它能帶來機械的高效、高能以及免人工，省成本的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，所述分料桶能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桶身傾斜角度地設置在機架上，該轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括分別設置在分料桶兩側(cè)壁上的兩轉(zhuǎn)軸、安裝在機架上以配套安裝各轉(zhuǎn)軸的軸承和連接在其中一轉(zhuǎn)軸上驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的曲柄連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

所述曲柄連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸、U形卡頭和連桿，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸鉸接安裝在機架上，U形卡頭連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸的氣缸軸上，U形卡頭與連桿鉸接相連，連桿固定在所述轉(zhuǎn)軸上。

如果分料桶不能夠轉(zhuǎn)動設計的話，帶來的麻煩就是每次清除廢渣都需要人工從離心桶中掏出來，這樣勢必降低生產(chǎn)效率，增加用工及制造成本。相比設計能夠轉(zhuǎn)動，雖然的機器設備中多了部分零件，但是從長遠考慮，這是有利于節(jié)省生產(chǎn)成本的。

作為優(yōu)選，動力機構(gòu)包括一電機和電機座，電機座設置在分料桶的上側(cè)壁上，電機設置在電機座上，電機的電機軸上設置有一小皮帶輪，小皮帶輪通過皮帶與設置在所述主軸上的大皮帶輪相連接。

電機直接服役于主軸的，離心桶是隨著主軸的旋轉(zhuǎn)而帶轉(zhuǎn)動的，如果將電機裝在離心桶上，主軸轉(zhuǎn)動勢必使得電機也跟著轉(zhuǎn)動，而如果將電機安裝在分料桶上，使得分料桶和電機相對保持靜止，那么可以有效解決上述問題，達到設計的最佳方案。

作為優(yōu)選，在離心桶開口相應處設置有一進料通道，在所述進料通道上設置有一限制進料機構(gòu)。

所述限制進料機構(gòu)包括滑動架、抽板、限料驅(qū)動氣缸，抽板末端連接在限料驅(qū)動氣缸的氣缸軸上，滑動架橫截設置在進料通道上，抽板滑動設置在滑動架中，抽板在限料驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下能夠關(guān)閉和打開進料通道。

設計的進料通道主要作用是將本分料機與拉鏈頭壓鑄件成型機聯(lián)系起來，達到壓鑄與分料的一體化，省去中間人工運料的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。而拉鏈頭壓鑄件成型機的工作與分料機的工作又存在脫節(jié)的現(xiàn)象，也即成型機是連續(xù)生產(chǎn)，壓鑄件是連續(xù)出來的，而分料機是斷斷續(xù)續(xù)分料的，即進一批料分離后脫料，再進料分離，因此要將該兩者不協(xié)同的工作連續(xù)起來，需要增加限制進料機構(gòu)，讓物料有一定的續(xù)存能力。

作為優(yōu)選，機架上還設置有與分料桶下側(cè)壁上的排料漏斗相適配的排料滑道，排料滑道伸出機架外。

分料桶下端的排料漏斗自身在分料桶的桶身角度調(diào)節(jié)中要不妨礙，所以排料漏斗不易做的很長來延伸出機架外，然而如果排料不延伸出機架外的話給排料帶來困難，所以增加的排料滑道能夠很方便的解決以上難題，而且增加的排料滑道就一壓鑄成型的滑槽板，成本也非常低廉，所以非常適合設計。

作為優(yōu)選，分料桶的開口處下側(cè)沿上設置有廢渣排除導向護板。