[實用新型]一種同步作業(yè)的注塑成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220044903.6
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN202498705U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 蔡沛鈿
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東輝源機械有限公司
• 主分類號: B29C45/50
• 分類號: B29C45/50;B29C45/58
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 楊家睦

技術(shù)領域

本實用新型屬于塑料注射成型技術(shù)領域，尤其是涉及一種具有同步作業(yè)功能的注塑成型機。

背景技術(shù)

注塑成型機，簡稱注塑機或者注射成型機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，其注塑成型過程是通過注塑成型機和模具來實現(xiàn)的。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

現(xiàn)有的注塑成型機一般為油壓式，定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻、啟模取件等工序所需動力為同一油泵供給，注塑成型機只能異步進行工作，即一段時間中僅能夠完成一個注塑工序，各工序無法同時展開，極大的降低了注塑成型機的工作效率。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是要提供一種工作效率高，能夠同步完成注塑工序的注塑成型機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種同步作業(yè)的注塑成型機，包括一機架，該機架上設有一噴嘴和料管，所述料管與該噴嘴連接，所述料管內(nèi)設有一螺桿，還包括一轉(zhuǎn)動機構(gòu)和一推動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述螺桿在該料管中旋轉(zhuǎn)；所述推動機構(gòu)驅(qū)動該螺桿沿該料管軸向方向移動。

具體的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一后座和伺服電機，所述后座通過移動副與所述支座連接，所述伺服電機通過一連接板與該后座連接；該伺服電機輸出軸設有一第一同步帶輪，所述螺桿與一第二同步帶輪連接，該第一同步帶輪通過一同步帶驅(qū)動所述第二同步帶輪轉(zhuǎn)動。

進一步，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括一傳動軸，該傳動軸兩端分別與所述螺桿和所述第二同步帶輪連接。

優(yōu)選的，所述推動機構(gòu)包括至少一個液壓油缸，該液壓油缸的活塞桿伸出端與所述后座連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述注塑成型機采用獨立的伺服電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)注塑成型機在溶膠塑化的過程中同時進行其他注塑工序，極大地縮短注塑時間，提高了注塑成型機的工作效率。

為了充分地了解本實用新型的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的縱向的剖面示意圖；

圖中：

1-機架；2-轉(zhuǎn)動機構(gòu)；21-伺服電機；22-連接板；23-第一同步帶輪；24-同步帶；25-第二同步帶輪；26-后座；27-移動副；28-傳動軸；3-液壓油缸；4-料管；41-螺桿；5-噴嘴。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種同步作業(yè)的注塑成型機，包括機架1，該機架1上設有一噴嘴5和料管4，料管4與噴嘴5連接。料管4內(nèi)設有一螺桿41，螺桿41可以在料管4中轉(zhuǎn)動進行溶膠或者沿料管4軸向方向移動進行注塑。該注塑成型機還包括一轉(zhuǎn)動機構(gòu)2和一推動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)2驅(qū)動該螺桿41在該料管4中轉(zhuǎn)動，推動機構(gòu)驅(qū)動該螺桿41在料管4中沿料管4的軸向方向移動。

請參閱圖1，轉(zhuǎn)動機構(gòu)2包括一后座26和伺服電機21，伺服電機21通過一連接板22固定在后座26上。后座26與支架1通過一移動副27連接，本實施例中，支架1設有滑桿，后座26底部連接有一滑槽，滑槽可以沿滑桿滑動形成移動副27。伺服電機21通過同步帶輪和同步帶驅(qū)動螺桿41轉(zhuǎn)動。具體的說，伺服電機21的輸出軸上連接有一第一同步帶輪23，螺桿41與一第二同步帶輪25連接，該第一同步帶輪23通過同步帶24驅(qū)動第二同步帶輪25轉(zhuǎn)動，從而帶動螺桿41旋轉(zhuǎn)。

請同時參閱圖2，傳動機構(gòu)還包括一傳動軸28，傳動軸28兩端分別與第二同步帶輪25和螺桿41連接，用于傳遞動力，第二同步帶輪25通過傳動軸28帶動螺桿41旋轉(zhuǎn)進行溶膠。

推動機構(gòu)包括至少一個液壓油缸3，本實施例中采用兩個液壓油缸3，分別設置在支架1上。液壓油缸3的活塞桿伸出端與后座26連接，通過活塞的伸縮運動可以帶動后座26進行移動，從而推動螺桿41在料管4中移動。