[實用新型]LED貼片機送板自動控制系統有效
| 申請號: | 201220039643.3 | 申請日: | 2012-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN202514174U | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 程治國;吳克樺;陳軍 | 申請(專利權)人: | 廣州市攀森機械設備制造有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/30 | 分類號: | H05K3/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 511434 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | led 貼片機送板 自動控制系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于自動化控制領域,具體地說是一種應用于LED貼片機輸送PCB板的自動控制系統。?
背景技術
目前,隨著現代電子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向發展,特別是面對日益激烈的市場競爭,電子產品的生產與制造設備正朝著高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向發展。電子信息產品尤其是關鍵部件印刷板的組裝需要經過貼裝工藝生產。近幾年,隨著LED產業的發展,給LED貼片機的整體性能帶來了新挑戰。現有的LED貼片機,送板作業的電氣自動控制系統只能適用于控制單片LED板的生產流程,且僅適用于貼裝長度小于750mm的PCB板,工作效率比較低,不能滿足大型生產。?
實用新型內容
為了解決現有技術存在的問題,本實用新型提供一種既能輸送雙塊小PCB板,也能輸送單塊大PCB板的送板自動控制系統,以提高生產效率。?
為了實現以上目的,本實用新型的技術方案如下:一種LED貼片機送板自動控制系統,包括計算機和采用C51單片機的進出板控制器,它與計算機通過RS232接口實現通信,進出板控制器接收計算機的控制信號,通過芯片運算后指令步進電機、氣缸、進板感應器、定位感應器和定位機構上、下限感應器動作。?
進一步地,所述進出板控制器具有兩套,分別與計算機通過RS232接口實現通信。?
與現有技術相比,本實用新型不僅可以使用控制LED機送板裝置輸送兩塊長度小于750mm規格的PCB板,貼片效率提高一倍以上,還可以輸送單獨一塊長度大于750~1500mm規格的PCB板,適用于大型PCB板貼裝生產線。?
附圖說明
圖1為送板自動控制系統的結構圖。?
圖2為送板自動控制方法的流程圖。?
具體實施方式
如圖1所示,進出板控制系統包括計算機和進出板控制器。進出板控制器采用C51單片機,它與計算機通過RS232接口實現通信。步進電機、氣缸、進板感應器、定位感應器和定位機構上、下限感應器由進出板控制器控制。?
送板自動控制系統包含了長度小于750mm雙PCB板進出板程序長度750~1500mm單PCB板進出板程序,既可用于控制雙PCB板,也可用于控制單PCB板。?
針對長度小于750mm雙PCB板進出板程序的工作流程如下:LED貼片機開機,計算機啟動,第一段、第二段進出板控制器發出調寬指令,調寬步進電機調整輸送通道的寬度為250mm;調寬完畢后,如果進板感應器檢測到有PCB板,則開始送入第一塊PCB板,此時第二段擋塊上升,啟動第一段步進電機;PCB板到達第一段定位感應器,啟動第二段步進電機;PCB板到達第二段定位感應器,第二段步進電機運動280mm后停止,第一塊PCB板的輸入完成;第二段平移夾緊氣缸平推第一塊PCB板靠緊定位基準面,第二段上移夾板氣缸上升將PCB板夾緊,第二段擋塊下降;接著,開始輸入第二塊PCB板,第一段擋塊上升;PCB板到達第一段定位感應器,第一段步進電機運動280mm后停止;第一段平移夾緊氣缸平推第二塊PCB板靠緊定位基準面,第一段上移夾板氣缸上升將PCB板夾緊,第一段擋塊下降,第二塊PCB板輸送完成;待兩塊PCB板都貼裝完成后,所有平移氣缸后退、夾緊氣缸下降;啟動第二段步進電機,將第二塊PCB板輸出;第二塊PCB板離開出板感應器時啟動第一段步進電機,將第一塊PCB?板輸出;第一塊PCB板離開第一段定位感應器時,停止第一段步進電機;第一塊PCB板離開出板感應器時,停止第二段步進電機,至此,一次送板作業完成。下次送板業循環上面步驟即可。?
針對長度750~1500mm單PCB板進出板程序的工作流程如下:LED貼片機開機,計算機啟動,第一段、第二段進出板控制器發出調寬指令,調寬步進電機調整輸送通道的寬度為250mm;調寬完畢后,如果進板感應器檢測到有PCB板,則開始送入第一塊PCB板,此時第二段擋塊上升,啟動第一段步進電機;PCB板到達第一段定位感應器,啟動第二段步進電機;PCB板行至第二段定位感應器,所有步進電機運動280mm后停止;第一段與第二段平移夾緊氣缸平推PCB板靠緊定位基準面;第一段與第二段上移夾板氣缸上升將PCB板夾緊;待PCB板貼裝完成后,所有平移氣缸后退、夾緊氣缸下降;啟動所有步進電機將板送出;PCB板離開第一段定位感應器時,停止第一段步進電機;PCB板離開出板感器時,停止第二段步進電機,至此,一次送板作業完成。下次送板作業循環上面步驟即可。?
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