[實用新型]一種電線電纜押出機有效
| 申請號: | 201220031777.0 | 申請日: | 2012-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN202473406U | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 應存世 | 申請(專利權)人: | 寧波日月電線電纜制造有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 315136 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電線電纜 押出機 | ||
技術領域
本實用新型涉及電線電纜加工設備領域,特別涉及一種電線電纜押出機。
背景技術??????????????????????????????
傳統的押出機模頭是將高溫熔塑裝置設置在模頭外,直接用一塊大功率的高溫電鍍板或其他類型的高溫板對押出機模頭進行高溫烘烤,使押出機一端輸送到模頭內的電線外部塑料材料得以高溫烘烤融化,塑料材料在押出機模頭內融化然后經由模頭壓裹在線纜上押出,但是這種裝置將模頭和高溫裝置分隔開來,模頭內的線纜包裹材料只能通過外部設置的高溫電鍍板進行烘烤加溫處理,這樣高溫利用率不大,且浪費電能,甚至裸露在外面的高溫設備也存在很大的安全隱患,此外傳統押出機進料口采用人工喂送方式,處理好的塑料顆粒只能通過人工喂送到進料口內,因此效率低下,不利于大規模機械化生產。
實用新型內容
針對以上問題,本實用新型的目的在于提供一種電線電纜押出機,其高溫處理裝置設置在押出機模頭內,從而可直接對押出機模頭內的裹線塑料顆粒進行高溫熔塑,再經由模頭押出,此外本專利將傳統的人工送料方式改為吸入式進料倉自動進料方式,從而進料更為方便,為達此目的本實用新型提供一種電線電纜押出機,包括機座、押出機模頭、押出機機身、螺旋桿、漏斗和加熱板,所述押出機機身設置在機座上方,所述螺旋桿設置在押出機機身管體內,所述漏斗設置在押出機機身上,漏斗底部與螺旋桿末端相連,所述漏斗下方設置有活動板,所述活動板上方有感應器,所述押出機機身前端設置有押出機模頭,所述押出機模頭有對稱的兩塊,兩塊押出機模頭通過固定件相固定,所述兩個押出機模頭內側有對稱的導料槽,所述導料槽中心處有排料模,所述排料模內有排料孔,所述加熱板夾在兩個押出機模頭內,所述加熱板內加熱板在押出機模頭導料槽內,所述加熱板外加熱板沿押出機模頭導料槽外邊設置。
作為本實用新型的進一步改進,所述感應器設置在漏斗口部,為了能更好的對漏斗內物料進行控制所述感應器最好設置在漏斗口部。
本實用新型的目的在于提供一種電線電纜押出機,其高溫處理裝置設置在押出機模頭內,從而可通過摸頭內高溫處理裝置直接對押出機模頭內的裹線塑料顆粒進行高溫熔塑,再經由模頭押出,從而提高了電能利用率,降低了能耗,并可避免高溫處理裝置設置在外部所來隱患,此外本專利將傳統的人工送料方式改為吸入式進料倉自動進料方式,并在漏斗底部設置感應器對漏斗內物料多少進行感應,從而能根據物料多少對物料進料速度進行控制,從而使得進料更為方便。
附圖說明
圖1是本實用新型摸頭結構示意圖;
圖2是本實用新型結構示意圖;
圖中的構件為:
1、機座;???????2、押出機模頭;??3、押出機機身;????4、螺旋桿;??
5、漏斗;???????6、感應器;??????7、活動板;????????8-1、外加熱板;
8-2、內加熱板;?9、固定件;??????10、排料模;???????10-1、排料孔;
11、導料槽;
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對實用新型做詳細的說明:
本實用新型的目的在于提供一種電線電纜押出機,其高溫處理裝置設置在押出機模頭內,從而可直接對押出機模頭內的裹線塑料顆粒進行高溫熔塑,再經由模頭押出,此外本專利將傳統的人工送料方式改為吸入式進料倉自動進料方式,從而進料更為方便。
作為本專利一種具體實施例本實用新型提供結構示意圖如圖2所示的一種電線電纜押出機,包括機座1、押出機模頭2、押出機機身3、螺旋桿4、漏斗5和加熱板,所述押出機機身3設置在機座1上方,所述螺旋桿4設置在押出機機身3管體內,所述漏斗5設置在押出機機身3上,漏斗5底部與螺旋桿4末端相連,所述漏斗5下方設置有活動板7,所述活動板7上方有感應器6,所述感應器6設置在漏斗5口部,為了能更好的對漏斗5內物料進行控制所述感應器6最好設置在漏斗5口部,所述押出機機身3前端設置有如圖1所示的押出機模頭2,所述押出機模頭2有對稱的兩塊,兩塊押出機模頭2通過固定件9相固定,所述兩個押出機模頭2內側有對稱的導料槽11,所述導料槽11中心處有排料模10,所述排料模10內有排料孔10-1,所述加熱板夾在兩個押出機模頭2內,所述加熱板內加熱板8-2在押出機模頭2導料槽11內,所述加熱板外加熱板8-1沿押出機模頭2導料槽11外邊設置。
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