[實用新型]用于高速生產薄板的雙鋼帶連續平壓機

有效

• 申請號: 201220022319.0
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN202462556U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 郭西強;南明壽;劉經偉
• 申請（專利權）人: 敦化市亞聯機械制造有限公司
• 主分類號: B27N3/20
• 分類號: B27N3/20
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

技術領域

本實用新型提供一種用于高速生產薄板的雙鋼帶連續平壓機，屬于板材生產設備技術領域。

背景技術

現有的用于生產中密度板或刨花板的連續平壓機的機頭部分結構和原理如圖?1?所示，其工作原理是：中密度或刨花板的板坯由喂料皮帶送入上下兩條鋼帶之間，在導向輥的引導下逐漸被壓縮導入壓板之間。上述技術存在的缺陷是：1.板坯進入壓板鋼帶之間，開始接受來至壓板經過輥毯和鋼帶的壓力，同時鋼帶接受來至板坯的反作用力，這時鋼帶處于間隔支撐狀態，承受彎曲應力（參見圖2），造成鋼帶損傷，降低鋼帶使用壽命。另外，由于板坯中含有大量的空氣，所以當板坯進入壓機時會產生氣噴，氣噴會將板坯吹斷，板坯輸送皮帶繼續前進就產生了板坯堆疊，板坯就這樣不斷地被吹斷、堆疊，因此就造成了進入壓板的板坯像波浪一樣，時而高時而低，高的時候達到2-3倍正常板厚，低的時候只有少量的纖維甚至沒有，不但影響了板材的產品質量，對鋼帶產生巨大的破壞，嚴重影響了鋼帶的使用壽命，增加了生產成本。

發明內容

本實用新型公開一種用于高速生產薄板的雙鋼帶連續平壓機，解決了現有高速生產薄板生產出現的板坯間斷、堆疊損傷鋼帶現象，提高了鋼帶使用壽命，提高了產品質量。

本實用新型的技術解決方案如下：

在現有雙鋼帶連續平壓機的鋼帶轉向輥和壓板入口之間順序設置一組排氣輥和一對高壓輥，當板坯進入鋼帶轉向輥后，通過排氣輥對板坯進行逐漸壓縮排氣，通過高壓輥實現板坯定型為生產板厚的80%-100%，將板坯進入壓板前總的反彈趨勢強制壓縮了，大大減少了板坯對鋼帶的反作用力；

根據所要生產的板厚設定兩個鋼帶轉向輥之間的間隙為80%-100%板坯厚度之間；

根據所要生產的板厚設定兩個重型高壓輥之間的間隙為80%-100%板厚之間。

本實用新型用于高速生產薄板的雙鋼帶連續平壓機，其特征在于：

包括鋼帶上轉向輥、上鋼帶、板坯、下鋼帶、鋼帶下轉向輥、上導向輥、上輥毯鏈輪、上輥毯、下導向輥、下輥毯鏈輪、下輥毯、上壓板、上壓板油道、下壓板、下壓板油道；其特征如下：在鋼帶上轉向輥、鋼帶下轉向輥與上壓板、下壓板之間裝置有一組排氣輥和上重型高壓輥、下重型高壓輥的對輥，位于上鋼帶、下鋼帶之上構成板坯的壓縮排氣定型機構。

所述的雙鋼帶連續平壓機，其特征在于：所述的排氣輥和上重型高壓輥、下重型高壓輥表面均為中高結構。

在本實用新型中，主要受壓點在重型高壓輥和鋼帶之間如圖5所示，鋼帶所受到的應力遠遠小于圖2所受到的應力。尤其當板坯斷裂和堆疊時直徑在1800mm-鋼帶轉向輥直徑之間的重型高壓輥所帶來的優勢更加明顯。

本實用新型的排氣階段從進入鋼帶轉向輥時開始，現有技術是從板坯進入導向輥時開始，從排氣段的長度上看要大于現有技術使空氣有充分的時間逐漸的排出，并且調整排氣輥的位置來控制鋼帶曲線，從而控制排氣量的大小。

本實用新型進一步的技術方案是：在鋼帶轉向輥與重型高壓輥之間安置一組排氣輥。該排氣輥和重型高壓輥是具有中高的?，F有技術的導向輥沒有中高，就其位置來說也不適合加中高，板坯中的空氣很難從板坯的兩側排出，而本實用新型可以將板坯中的空氣順利排出。

本實用新型的積極效果在于：在板坯在進入壓板前經過強制壓縮，然后進入壓板，這樣做就大大降低了來自板坯的反作用力，使鋼帶所受到的應力降低，從而提高使用壽命。在板坯進入壓板前充分對其進行壓縮，使板坯中的空氣逐漸的從進口方向和兩側排出，改善了氣噴產生的危害，成品板的板面質量提高5%；內結合強度提高2-3%；提高生產效率3-5%。

附圖說明

圖1為現有雙鋼帶連續平壓機結構原理圖；

圖2為現有雙鋼帶連續平壓機的鋼帶受力圖；

圖3為本實用新型裝置結構原理圖；

圖4為本實用新型裝置的熱壓機構結構圖；

圖5為本實用新型裝置的鋼帶受力圖；

其中，1、鋼帶上轉向輥；2、上鋼帶；3、板坯；4、下鋼帶；5、鋼帶下轉向輥；6、上導向輥；7、上輥毯鏈輪；8、上輥毯；9、下導向輥；10、下輥毯鏈輪；11下輥毯；12、上壓板；12.1、上壓板油道；13、下壓板；13.1、下壓板油道；14、排氣輥；15、上重型高壓輥；16、下重型高壓輥。

具體實施方式

實施例1