[實(shí)用新型]高比重合金自動錘

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220016613.0
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN202472252U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁和軍
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州正馳達(dá)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: G04B5/16
• 分類號: G04B5/16
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種手表零件，尤其是機(jī)械式自動手表上條系統(tǒng)中的高比重合金自動錘。?

背景技術(shù)

高比重合金自動錘是機(jī)械式自動手表上條系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件。現(xiàn)有的自動錘的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示：扇形錘板1外緣上的凸緣1-1嵌插在錘體2的圓弧形凹槽中（凹槽的開口方向與自動錘的轉(zhuǎn)動軸線7垂直且朝向該軸線），整個圓弧形嵌插處由鉚釘或者冷擠壓固接，形成扇形結(jié)構(gòu)的自動錘。由于自動錘功能需要，自動錘在上條過程中是圍繞圓心依靠其自身的慣性作圓周運(yùn)動，那樣錘體部分就產(chǎn)生一個由軸線向外的甩力，其結(jié)合處時間一長容易松動、掉落，導(dǎo)致手表無法自動上條。另外由于現(xiàn)在機(jī)械表大多配上透明的后蓋，自動錘作為可視零件，其精飾面3具有裝飾作用；但由于錘體為不可雕刻的高比重合金材料，因此精飾面難以進(jìn)行加工精飾，使得它的裝飾作用大大減少。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種自動錘結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其應(yīng)在保證自動錘轉(zhuǎn)動慣量的前提下增加其可靠性，以及增加精飾面的裝飾作用，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的特點(diǎn)。?

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：?

高比重合金自動錘，包括扇形錘板以及與錘板邊緣相連接的半圓環(huán)形的錘體，所述錘體與錘板的正面為用作裝飾的精飾面，其特征在于：所述錘板的整個邊緣制有往錘板背面突出的半圓環(huán)狀凸緣，所述錘體整個邊緣制有開口與自動錘的轉(zhuǎn)動軸線平行且與所述凸緣相嵌配合的半圓環(huán)狀凹槽；該凹槽邊沿還制有若干個因冷擠壓變形而形成的凹點(diǎn)，這些凹點(diǎn)扣壓著錘體邊緣且對錘體施加使凸緣固定于凹槽中的頂壓力。

所述錘板的精飾面邊緣制有一利于凹點(diǎn)配合的倒角。?

所述倒角的角度為30度。?

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型中的錘體與錘板，通過凸緣與凹槽的嵌合配合后再經(jīng)過凹點(diǎn)冷擠壓緊密地壓合在一起，而且凹槽的開口方向與離心力相互垂直，所以結(jié)合極為牢固，完全消除了因離心力而產(chǎn)生的松動掉落現(xiàn)象。并且，錘體和錘板的簡單結(jié)構(gòu)還能方便地通過車床加工完成，大幅度降低對機(jī)床的精度要求；另外，錘體上的多個經(jīng)過冷擠壓而形成的凹點(diǎn)，還對其精飾面起了一定的裝飾作用。?

附圖說明

圖1是現(xiàn)有自動錘的主視結(jié)構(gòu)圖。?

圖2是圖1的A-A向剖視圖。?

圖3是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。?

圖4是圖3的E-E向剖視圖。?

圖5是本實(shí)用新型中的錘板的主視結(jié)構(gòu)圖。?

圖6是圖5的D-D向剖視圖。?

圖7是本實(shí)用新型中的錘體的主視結(jié)構(gòu)圖。?

圖8是圖7的C-C向剖視圖。?

圖9是圖4中的B部放大結(jié)構(gòu)圖。?

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的高比重合金自動錘，包括扇形錘板1以及連接在錘板邊緣的錘體2，所述錘體與錘板的正面為用作裝飾的精飾面3。這些與現(xiàn)有的自動錘結(jié)構(gòu)相同。?

本實(shí)用新型的改進(jìn)如下：?

如圖5、圖6所示，沿著所述錘板的整個邊緣制有往錘板背面（即背向精飾面3的一面）突出的圓環(huán)狀凸緣1-2；如圖7、圖8所示，沿著所述錘體的整個邊緣制有開口與自動錘的轉(zhuǎn)動軸線7平行的凹槽2-1，該凹槽形狀與所述凸緣相適合以利于二者相嵌配合。錘板邊緣的圓環(huán)狀凸緣插入錘體上的圓環(huán)狀凹槽后，再放入到專用模具中，通過油壓機(jī)的冷擠壓，使錘體邊緣變形后形成若干個凹點(diǎn)4；這些凹點(diǎn)4扣壓著錘體邊緣并對錘板施加頂壓力，使得圓環(huán)狀凸緣被固定在凹槽中；冷擠壓后（擠壓后的形狀如圖3、圖4、圖9所示），凸緣和凹槽緊密地壓合在一起，從而形成一扇形的完整的高比重合金自動錘。為有利于錘板與錘體的配合，所述錘板的邊緣制有一倒角5，倒角與精飾面之間形成的角度可根據(jù)需要確定（該角度優(yōu)選為30度），凹點(diǎn)的變形部分?jǐn)D壓在倒角處，進(jìn)而提高了錘板與錘體的結(jié)合牢度；這些經(jīng)過冷擠壓而形成的凹點(diǎn)4，還具有一定的裝飾作用。?