[實用新型]橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置有效
| 申請號: | 201220014827.4 | 申請日: | 2012-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN202461374U | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 朱志勇 | 申請(專利權)人: | 浙江云洲科技有限公司 |
| 主分類號: | B21F37/00 | 分類號: | B21F37/00 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吳秉中;余培養 |
| 地址: | 317000 浙江省臺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橡膠 履帶 環形 接頭 鋼絲 制作 裝置 | ||
技術領域
???本實用新型屬于橡膠制品制造技術領域,具體涉及一種橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置。
背景技術
現有的橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置制作的鋼絲簾線大多為搭接式鋼絲簾線,鋼絲在履帶接頭處有200mm左右的重疊,通過橡膠與鋼絲的粘合力實現鋼絲簾線的閉合,由此會出現三個問題:1)鋼絲本身并不連續,只是靠橡膠與鋼絲的粘合實現接頭部分閉合,粘合力很難達到鋼絲本身的拉伸強度,搭接重疊部位容易被拉長導致履帶節距變化影響與驅動輪正常嚙合;2)在橡膠履帶工作時接頭處重疊部分比其它地方厚度要厚3-5mm,履帶彎曲變形模量不一致,機器行走穩定性差;3)履帶每走一圈彎曲二次,搭接處斷開的鋼絲很容易脫膠剝離而導致出現履帶表面橡膠開裂,降低使用壽命。
發明內容
針對現有技術中存在的上述問題,本實用新型的目的在于提供一種橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置,實現鋼絲簾線環形封閉無接頭,保證橡膠履帶的受力骨架連續封閉無斷開,杜絕現有鋼絲簾線制作工藝對履帶質量產生的影響。
所述的橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置,包括裝置框架,其特征在于所述的裝置框架左側從下到上配合設置鋼絲錠張緊軸和支軸承,裝置框架上從左到右設置絲桿和鋼絲盤主軸,所述的鋼絲盤主軸與鋼絲盤連接,絲桿和鋼絲盤主軸上分別配合設置塔式皮帶輪,塔式皮帶輪上設置用于連接絲桿和鋼絲盤主軸的皮帶,所述的鋼絲錠張緊軸一端配合設置摩擦輪,摩擦輪與裝置框架上的輔助軸,所述的絲桿兩側配合設置導向輪,導向輪滑動架上固定連接漿桶。
所述的橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置,其特征在于所述的鋼絲盤包括通過雙頭調整螺桿活動連接的左盤體和右盤體,左盤體和右盤體上分別配合設置相對應的左導桿套和右導桿套,左導桿套和右導桿套之間配合設置導向桿。
所述的橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置,其特征在于所述的導向桿上配合設置緊定螺釘。
上述的橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置,包括裝置框架,所述的裝置框架左側從下到上配合設置鋼絲錠張緊軸和支軸承,裝置框架上從左到右設置絲桿、漿桶和鋼絲盤主軸,所述的鋼絲盤主軸與鋼絲盤連接,絲桿和鋼絲盤主軸上分別配合設置塔式皮帶輪,塔式皮帶輪上設置用于連接絲桿和鋼絲盤主軸的皮帶,鋼絲錠張緊軸一端配合設置摩擦輪,摩擦輪與裝置框架上的輔助軸,絲桿兩側配合設置導向輪。本實用新型通過采用上述技術,通過塔式皮帶輪與鋼絲盤主軸實行各種不同速比的傳動,工作時由電機帶動鋼絲盤旋轉,控制摩擦盤壓力保證鋼絲張緊度,帶動絲杠保證鋼絲盤每轉動一轉鋼絲導向輪橫向移動鋼絲直徑的距離,使鋼絲整齊緊密排列,鋼絲通過固定在導向輪滑動架上的膠漿桶,使鋼絲表面均勻浸漿保持互粘性,實現鋼絲簾線環形封閉無接頭,保證橡膠履帶的受力骨架連續封閉無斷開,提高鋼絲簾線的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型圖1的俯視圖。
圖中:1-鋼絲錠,2-鋼絲,3-支軸承,4-裝置框架,4a-輔助軸,5-導向輪,6-漿桶,7-左盤體,8-左導桿套,9-雙頭調整螺桿,?10-右盤體,11-導向桿,12-右導桿套,13-摩擦輪,14-塔式皮帶輪,15-絲桿,16-皮帶,17-鋼絲盤主軸,18-鋼絲錠張緊軸。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述:
如圖1-2所示,橡膠履帶環形無接頭鋼絲簾線制作裝置,包括裝置框架4,所述的裝置框架4左側從下到上配合設置鋼絲錠張緊軸18和支軸承3,鋼絲錠張緊軸18用于固定鋼絲錠1,裝置框架4上從左到右設置絲桿15和鋼絲盤主軸17,所述的鋼絲盤主軸17與鋼絲盤連接,絲桿15和鋼絲盤主軸17上分別配合設置塔式皮帶輪14,塔式皮帶輪14上設置用于連接絲桿15和鋼絲盤主軸17的皮帶16,所述的鋼絲錠張緊軸18一端配合設置摩擦輪13,摩擦輪13與裝置框架4上的輔助軸4a,用于增大摩擦力,保證鋼絲張緊度,所述的絲桿15兩側配合設置導向輪5,導向輪5滑動架上固定連接漿桶6,所述的鋼絲盤包括通過雙頭調整螺桿9活動連接的左盤體7和右盤體10,左盤體7和右盤體10上分別配合設置相對應的左導桿套8和右導桿套12,左導桿套8和右導桿套12之間配合設置導向桿11,用于防止左盤體7和右盤體10在左右調節時的位置傾斜。
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