[實用新型]釀酒用循環節能式冷卻器

有效

• 申請號: 201220014546.9
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN202465654U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 申朝興
• 申請（專利權）人: 遵義朝宇鍋爐有限公司
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 宋妍麗

技術領域

本實用新型涉及一種釀酒用循環節能式冷卻器，屬于釀酒裝備技術領域。

背景技術

釀酒行業是一個能源消耗較大的行業，在釀酒工藝中，其鍋爐用煤、釀酒冷卻用水的消耗就給企業帶來較高的生產成本。用水量大，主要是在白酒蒸餾環節，煤耗高是指鍋爐用煤。一般生產中白酒蒸餾冷卻水基本采用直排方式，將其與蒸餾環節的底鍋水、場地沖洗水混合排入下水管網，以進入污水處理站通過處理后排放。這種排放方式既浪費水資源，又增加污水處理站的處理負荷及費用。是一種得不償失的辦法。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述工藝缺陷，提供一種釀酒用循環節能式冷卻器，以節約用水，降低釀酒工藝成本。

所述釀酒用循環節能式冷卻器，由殼體、殼體內均勻排布的冷卻管和殼體上下端設置的冷卻水進出口管、酒進出口管組成，所述冷卻管均由內管、中管和外管依次套裝組成，其中中管與殼體上下端的酒進出口管連通，內管和外管與殼體上下端的水進出口管連通。

所述冷卻管中管兩端長于其內管和外管，所述酒進出口管置于殼體的上下端部，所述水進出口管置于殼體上下端側部。

所述殼體內腔兩端均裝有水封板和汽封板，位置分別與冷卻管的內外管和中管端部對應，同時安裝水蓋板和汽蓋板形成各自密封的水腔和氣腔。

采用上述技術方案的有益效果是：

1、使冷卻用水循環使用，工廠綜合用水量減少30%；

2、使用本實用新型釀酒冷卻后排出的70℃左右的軟化水，可直接進入鍋爐重復使用，降低煤耗；不產生二次污染，降低污水處理費用，此外排出的熱水還可用于包裝車間清洗酒瓶，勾兌車間酒罐，酒泵、酒管清洗等，提高清洗效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述釀酒用循環節能式冷卻器結構示意圖。

圖中：1-殼體、2-外管、3-中管、4-內管、5-水封板、6-汽封板、7-汽蓋板、8-水蓋板、9-酒進口管、10-酒出口管、11-冷卻水進口管、12-冷卻水出口管。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型所述釀酒用循環節能式冷卻器，由殼體1、殼體內均勻排布的冷卻管和殼體上下端設置的冷卻水進出口管11、12、酒進出口管9、10組成，所述冷卻管均由內管4、中管3和外管2依次套裝組成，其中中管3與殼體1上下端的酒進出口管9、10連通，內管4和外管2與殼體1上下端的水進出口管11、12連通。

實施例中為便于冷卻管與不同進出口管的連接，使中管3兩端均長于其內管4和外管2，對應的將所述酒進出口管9、10置于殼體的上下端部，所述水進出口管置于殼體1上下端側部，并在殼體內上下兩端裝設水和汽封板，其位置分別與冷卻管的內外管和中管端部對應，同時安裝汽蓋板和水蓋板，形成水腔和氣腔。

工作時，水進口管與水源連接外，還與水出口管一同與熱水集中使用池連接，蒸汽酒從酒進口管進入冷卻管的中管內，同時冷卻水從水進口管進入冷卻管的內管和外管，將蒸汽酒冷卻至液體酒，液體酒從下端的酒出口管流出，進入下一工序，升溫的冷卻水經水出口管進入中間池使用，降溫后又進入水進口管循環。

本實用新型循環節能式冷卻器可使酒生產過程中水循環利用，通過熱交換，水溫可升高到60-70℃；一方面，可作為未受污染的熱水利用，另一方面可用于鍋爐用水，縮短蒸汽產生的時間，降低煤耗。同時冷卻熱水收集后用于工廠內相關工序，不但能節約水資源，同時還可改善工作環境。