[發(fā)明專利]一種去除污水中氯離子的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210595467.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN103011465A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F1/52;C02F1/66;C02F1/28;C02F101/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種去除污水中氯離子的方法，涉及廢水中氯離子的去除，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在工業(yè)反滲透處理過(guò)程、采油過(guò)程、印染過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生一些氯離子含量500mg/L～1000mg/L的含氯廢水。廢水中氯離子含量過(guò)高，會(huì)破壞水的品質(zhì)，抑制微生物的生長(zhǎng)，氯與水中的有機(jī)物產(chǎn)生化學(xué)作用，生成一系列氯代烴，對(duì)人體產(chǎn)生一定程度的致癌作用，因此含氯廢水的處理在環(huán)境治理中有著極其重要的意義。

目前，去除廢水中氯離子的方法有以下幾種：(1)沉淀法，用硝酸銀沉淀出氯離子，在工業(yè)中成本太高，應(yīng)用不廣泛，僅限于實(shí)驗(yàn)室使用；(2)離子交換法，用復(fù)床或混床，將氯離子去除，屬傳統(tǒng)工藝，設(shè)備投資較低，運(yùn)行成本低，但陰離子交換樹脂容易飽和，需要再生；(3)電滲析法適合處理低濃度含氯廢水，水耗和電耗較大；(4)反滲透(RO膜法)去除率高于電滲析，操作方便，但投資較大，而且膜容易堵塞，不適用于處理電導(dǎo)率高、離子濃度大的廢水。

公開號(hào)為CN101121549、名稱為“處理含銨含氯廢水并回收利用銨和氯的方法”專利所述的方法是通過(guò)向含氨含氯廢水中加入濃硫酸，再進(jìn)行加熱蒸餾的方法去除氯離子，但使用濃硫酸危險(xiǎn)性很大，且不適合高濃度氯離子的去除；公開號(hào)為CN101723486A、名稱為“一種含鹽、含氯廢水的處理方法”專利所述是采用電化學(xué)催化氧化的方法處理含氯廢水，該方法操作復(fù)雜，處理效果低，成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種去除含氯離子廢水的方法，該除氯劑原料廉價(jià)易得，藥劑投加量相對(duì)較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，可將500mg/L～1000mg/L的含氯廢水降到0.4mg/L以下，低于國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高達(dá)99.9％以上，無(wú)沉淀產(chǎn)生，不會(huì)引起二次污染，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

(1)用聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理；

(2)在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入1～5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9.5～11.5，并充分?jǐn)嚢?0～30min，使之反應(yīng)完全；

(3)再在500～1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，常壓下繼續(xù)浸出30～50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去；

(4)最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。

所述的生物質(zhì)濾料是秸稈、木屑經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80～100目顆粒。

該除氯劑的應(yīng)用方法是：用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入1～5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9.5～11.5，并充分?jǐn)嚢?0～30min，使之反應(yīng)完全，再在500～1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出30～50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)所用的藥劑價(jià)廉、易得；

(2)藥劑投加量相對(duì)較小，運(yùn)行費(fèi)用較低，且無(wú)污泥產(chǎn)生；

(2)使用方便，操作簡(jiǎn)單；

(3)可把500mg/L～1000mg/L的濃度含氯廢水中的氯一步降到0.4mg/L以下，去除率高達(dá)99.9％以上。

具體實(shí)施方式

實(shí)例1

用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入1ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為9.5，并充分?jǐn)嚢?0min，使之反應(yīng)完全，再在500mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出30min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。出水中氯含量為0.21mg/L，去除率為99.97％。

實(shí)例2

用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入5ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為11.5，并充分?jǐn)嚢?0min，使之反應(yīng)完全，再在1000mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出50min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。出水中氯含量為0.19mg/L，去除率為99.96％。

實(shí)例3

用制備好的聚合硫酸亞鐵對(duì)含氯廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，在去除懸浮顆粒物的含氯廢水中加入4ppt的硝酸汞試劑，調(diào)節(jié)pH值為10，并充分?jǐn)嚢?0min，使之反應(yīng)完全，再在800mg/L廢水中加入過(guò)量的硫酸鈉和草酸鈉，在常壓下繼續(xù)浸出40min，使廢水中剩余的微量汞離子得以沉淀去，最后廢水流經(jīng)盛有生物質(zhì)濾料的吸附塔，進(jìn)行吸附處理，出水既為完全去除氯離子的廢水。出水中氯含量為0.17mg/L，去除率為99.96％。