[發(fā)明專利]用復合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210589465.6
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102973620A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 蔡小利;郭蔚冰
• 申請（專利權）人: 內(nèi)蒙古三豐生物科技有限公司
• 主分類號: A61K36/195
• 分類號: A61K36/195;A61K36/704;A61K36/315;A61K36/855;A61K9/16;C12P19/04
• 代理公司: 赤峰市專利事務所 15103
• 代理人: 劉峰

技術領域

本發(fā)明涉及一種獸藥的提取方法，具體說涉及用復合酶生產(chǎn)獸藥板青顆粒的方法，屬于生物制藥領域。

背景技術

纖維素是大分子多糖，在纖維素酶和果膠酶的催化條件下可分解產(chǎn)生二糖或葡萄糖，在自然界中儲量及其豐富。可惜的是纖維素的利用目前尚未完全開發(fā)，造成資源及能源的巨大浪費。為了更好地利用纖維素，愈來愈多的國內(nèi)外學者開始關注纖維素酶和果膠酶的研究與應用，纖維素酶和果膠酶從被發(fā)現(xiàn)起就受到世界各國生物界的關注。當今世界，纖維素酶和果膠酶的應用已經(jīng)擴展到醫(yī)藥、紡織、日用化工、造紙、食品發(fā)酵、工業(yè)洗滌、廢水處理及飼料等各個領域，其應用前景十分廣闊。目前纖維素酶和果膠酶在醫(yī)藥行業(yè)中的應用也越來越廣泛，比如用于植物藥效成分提取、中藥提取成分分析方面、某些疾病的治療上都有研究，并取得了較好的結果。但將纖維素酶和果膠酶應用在中藥獸藥提取中，在國內(nèi)外尚無人嘗試。

目前,中藥提取中較為常用的仍然是煎煮法、滲漉法、回流法、蒸餾法等,其優(yōu)點是操作簡便,對工藝、設備的要求不高,因此,應用較為廣泛。但它同時存在著一些缺點,如提取時間長、能耗高、含雜質(zhì)多,已經(jīng)限制了中藥的現(xiàn)代化進程并影響中藥的安全有效可靠性。中藥提取的目的是最大限度地提取出藥材中的目標物質(zhì),避免藥效成分的分解流失。藥材的浸取過程是由濕潤、滲透、解吸、溶解及擴散、置換等幾個相互聯(lián)系、相互交錯的階段所組成的，不同的提取技術影響到提取的不同階段,對提取過程中溶劑對目標成分的溶解性、藥材狀態(tài)、浸取的溫度、壓力、濃度差、固液兩相的相對運動速度等產(chǎn)生影響,導致不同的提取速度和效果,也直接影響到藥材資源的利用率和生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益,最終影響的是藥品質(zhì)量。

為此醫(yī)藥行業(yè)研究人員將目光轉(zhuǎn)向了用復合酶提取中藥淬液的方法，從而達到提取物純度高、方法簡便、高效節(jié)能的目的。而復合酶提取越來越受到重視。最近幾年隨著市場對板青顆粒逐步認可，需求量不斷增加，但是生產(chǎn)廠家少，工藝落后，致使產(chǎn)品活性低、成本高。在板青浸膏提取工藝方面，提高生產(chǎn)收率，提高產(chǎn)品活性等方面的問題較多，需迫切解決。

目前板青顆粒的生產(chǎn)工藝：板藍根600g，大青葉900g，加入10倍量的水，120℃提取2次，每次1小時，濾過，合并濾液濃縮至稠膏狀，加蔗糖、糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥，制成1500g(使1g顆粒相當于1g生藥)，即得。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用復合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，它可降低提取溫度，從而節(jié)約能源，降低成本，并使浸膏收率增加。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種用復合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，它由如下步驟組成：

將原料板藍根600份、大青葉900份經(jīng)過清洗、浸潤后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料10倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5.0，加熱到60℃，加入原料藥重量1～2%纖維素酶和果膠酶，浸泡12小時，加熱至沸騰保溫浸提70分鐘，過濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過獸藥的復配技術和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗合格后入庫。

上述加入纖維素酶和果膠酶的量為原料藥重量的1%。

上述纖維素酶和果膠酶之比為4:1.

經(jīng)過濃縮的濾液經(jīng)過檢驗合格，也可以直接入庫銷售。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、提高收率，國內(nèi)的板青顆粒在提取過程中的收率在25～26%，用本發(fā)明方法生產(chǎn)板青顆粒在提取過程中的收率達到29%左右，收率提高3%以上。

2、國內(nèi)板青顆粒傳統(tǒng)工藝提取過程中的溫度在120℃以上，時間2小時，本方法達到60℃浸泡，沸騰后保溫提取，時間為70分鐘，在達到提取效果的同時，節(jié)約能源40%以上。

3、降低提取溫度能有效解決因高溫提取對有效成分活性的破壞，使有效成分的活性明顯提高。