[發明專利]限位輪

無效

• 申請號: 201210587962.2
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103071962A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 曾慶偉
• 申請（專利權）人: 中鋼集團衡陽重機有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 劉勛階

技術領域

本發明涉及一種用于大型筒體對接焊時的軸向定位裝置，特別是一種限位輪。

背景技術

大型筒體，比如冶煉爐，軸向長度往往在30米以上，而用來制造筒體的鋼板寬度一般在10米左右，因此要制造出這樣的筒體，得先加工出幾個軸向長度為10米左右的子筒體，然后再將這些子筒體軸向對焊連接起來。具體方法是在子筒體的對接處開坡口，兩個子筒體對接后，便在對接處形成一圈V型槽，V型槽的正上方固定設置一把焊槍，每個子筒體的下方徑向布置一對托輪，然后相鄰子筒體慢慢同步轉動，焊劑逐漸填滿V型槽，將子筒體固定連接起來。

由于筒體的直徑比較大，一般在4米以上，它的圓度不高，因此在對接焊的時候，子筒體會產生軸向運動，使得對接處的V型槽偏離焊槍的焊接位置，焊劑就不會完全填充到V型槽內，而是部分落到V型槽外，使得子筒體之間的連接不夠牢固。為了保證焊接強度，這些焊接不良的地方需要人工再次補焊。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種在大型筒體對焊連接時，能夠有效限制大型筒體軸向位移的限位輪。

本發明的技術方案是：一種限位輪，包括底座、銷軸、雙列圓柱滾子軸承和滾輪，所述底座包括與地面直接接觸的底板、和依次位于底板垂直上方的下支撐板、上支撐板，所述下支撐板和上支撐板中央開有供銷軸穿過的同軸通孔，所述銷軸穿過上支撐板或者下支撐板的部分開有卡槽，卡槽內設置有軸端擋板，所述軸端擋板用螺釘固定在上支撐板或者下支撐板上；銷軸位于下支撐板、上支撐板之間的部分套裝有雙列圓柱滾子軸承，所述雙列圓柱滾子軸承內圈與銷軸間隙配合，雙列圓柱滾子軸承外圈套裝有滾輪，所述雙列圓柱滾子軸承的外圈與滾輪過盈配合，滾輪的外圓周面上設置一圈用于容納開有坡口的筒體端面的凹槽；雙列圓柱滾子軸承內圈和上支撐板之間設置有第一擋環、以及環繞第一擋環、抵在雙列圓柱滾子軸承外圈的第一透蓋，雙列圓柱滾子軸承內圈和下支撐板之間設置有第二擋環、以及環繞第二擋環、抵在雙列圓柱滾子軸承外圈的第二透蓋，所述第一透蓋和第二透蓋分別用螺釘固定在滾輪的端面上；所述雙列圓柱滾子軸承內圈和外圈的軸向游動間隙大于筒體的最大徑向位移。

本發明采用上述技術方案具有如下優點：由于筒體一般會向本發明限位輪側傾斜一定的角度，因此筒體只能向本發明限位輪處軸向竄動，但由于本發明限位輪的存在，筒體的軸向移動受到阻止，其坡口端面就會帶動滾輪背離地面向上運動；由于雙列圓柱滾子軸承外圈與滾輪是過盈配合，且雙列圓柱滾子軸承外圈端面被與滾輪端面固定在一起的第一透蓋和第二透蓋夾緊，而雙列圓柱滾子軸承的內圈被擋環卡緊在上支撐板和下支撐板之間，因此雙列圓柱滾子軸承的外圈會被滾輪帶動相對其內圈向上運動；而雙列圓柱滾子軸承內圈和外圈之間的軸向游動間隙大于筒體因軸向竄動產生的最大徑向位移，因此筒體因軸向運動受阻而產生的徑向跳動可以被本發明限位輪吸收，從而保證筒體對接處的V型槽始終處于同一軸向位置。

本發明進一步的技術方案是：所述雙列圓柱滾子軸承有兩個，分別為第一雙列圓柱滾子軸承和第二雙列圓柱滾子軸承，滾輪內壁設置有支撐第一雙列圓柱滾子軸承和第二雙列圓柱滾子軸承相向外圈端面的環形凸臺，第一雙列圓柱滾子軸承和第二雙列圓柱滾子軸承軸承的之間設置有抵住兩者相向內圈端面的隔套。

本發明采用上述進一步的技術方案，特別適應于筒體軸向竄動位移更大的情況。在筒體軸向竄動位移更大的情形下，需要兩個雙列圓柱滾子軸承的軸向游動間隙來抵消因軸向運動受阻而產生的徑向跳動位移。為了保證這兩個軸承的內圈和外圈分別繼續被擋環和透蓋卡緊，因此在這兩個軸承之間設置了分別抵住它們相向內圈端面和外圈端面的隔套和凸臺。此外，環形凸臺的設置增加了滾輪內壁的厚度，補償了滾輪的外圓周面因為開有環形凹槽所降低的承載強度。

本發明再進一步的技術方案是：所述銷軸穿過下支撐板的部分開有供軸端擋板卡入的卡槽，所述銷軸露出上支撐板部分設有與之鑄成一體的蓋帽，所述蓋帽的直徑大于上支撐板通孔的直徑。

采用該技術方案，可以在銷軸有向下運動的傾向時，減少軸端擋板的受力，延長軸端擋板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明實施例二的結構示意圖；

圖3為本發明實施例三的結構示意圖；

圖4為本發明使用狀態示意圖。

以下結合附圖和實施例對本發明的詳細內容作進一步描述。

具體實施方式

實施例一