[發明專利]一種片狀鋁粉粉末涂料的生產方法

無效

• 申請號: 201210586188.3
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103537700A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 袁志剛;袁坤
• 申請（專利權）人: 袁志剛
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00;C09D5/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明為一種片狀鋁粉粉末涂料的生產方法，屬于金屬顏料技術領域。

背景技術

現片狀鋁粉粉末涂料的生產方法是先用油類溶劑與鋁粉混合在球磨機里進行濕法研磨，使鋁粉成為片狀并與溶劑混合在一起，然后用振動篩和壓濾機分離出大部分溶劑，再用不與鋁粉反應的揮發性化學溶劑(丙酮等)洗去油性溶劑，待濕的片狀鋁粉分散開，揮發性化學溶劑揮發后就成為片狀鋁粉的粉末涂料。這種片狀鋁粉的生產方式不連續，采用球磨機研磨產量較低、研磨時間長、能耗高，而且成品率較低；有揮發易燃的溶劑，產生污染環境的化學品揮發物排放，片狀鋁粉與揮發易燃的溶劑混合物從球磨機、振動篩、壓濾機、攪拌器之間不斷地暴露在空氣中具有火災隱患。

發明內容

本發明是應用氮氣在常溫高壓下能夠保持液態并在鋁粉研磨成片過程中起保護作用的特性，把規定粒度鋁粉與液氮按照比例放入承壓、保溫的振動磨內，其中液氮不能含水，氧含量＜1％。密閉后根據入磨鋁粉粒度設定研磨時間，振動研磨成液氮與片狀鋁粉的混合物，通過泵把固液混合物高流速進入旋流分級器，在液氮中把片狀鋁粉分開成為不同粒度規格的產品，分別進入固液分離器使大量液氮與研磨好的片狀鋁粉分離。分離出的液氮通過管道循環使用。把帶有少量液氮的片狀鋁粉輸入鋁粉氧化控制容器中，向容器輸入干燥的空氣，通過容器上的測氧儀控制容器中含氧量小于4％。片狀鋁粉在有氮氣保護的容器中與較小含量的氧緩慢反應，在表面完全形成氧化膜后，就可以安全的放入空氣中包裝，成為片狀鋁粉粉末涂料。生產流程由“振動磨——泵——旋流分級器——固液分離過濾器——鋁粉氧化控制容器——出料包裝閥門”和輔助的液氮罐、管道、閥門、風機、測氧儀構成，其中振動磨、旋流分級器、固液分離過濾器裝有設定泄壓5MPa的泄壓閥，和與其連接的管道、閥門都具有保溫要求并承壓達到6MPa壓力；鋁粉氧化控制容器要求承壓達到2MPa，裝有設定泄壓常壓的泄壓閥和接地線。本發明是在氮氣保護氣氛系統內連續生產片狀鋁粉粉末涂料，消除生產過程的火災隱患，采用效率高的振動磨研磨鋁粉，同規格產量比球磨節省2/3的時間，不存在研磨時的溶劑損耗和廢棄溶劑油，無污染物排放。

附圖說明

附圖1生產片狀鋁粉粉末涂料的流程

(1)振動磨，承壓6MPa、外有保溫層；(2)泵；(3)旋流分級器，承壓6MPa、外有保溫層；(4)固液分離過濾器，承壓6MPa、外有保溫層；(5)鋁粉氧化控制容器，常溫、耐壓1MPa；(6)液氮罐；(7)鋁粉輸入閥門，高壓、保溫；(8)液氮輸入閥門，承壓6MPa、外有保溫層；(9)鋁粉輸入料斗；(10)磨球過濾器；(11)振動磨出料口閥門；(12)輸料管，承壓6MPa、外有保溫層；(13)濾網；(14)過濾器出料閥門，承壓6MPa；(15)液氮回輸管道，承壓6MPa、外有保溫層；(16)風機；(17)片狀鋁粉出料包裝閥門；(18)測氧儀；(19)泄壓閥門，泄壓為5MPa；(20)泄壓閥門，泄壓為常壓；(21)接地線；

具體實施方式

1、設定泄壓閥門(19)壓力為5MPa；設定泄壓閥門(20)壓力為常壓；檢測接地線(21)電阻小于0.1歐姆。

2、打開振動磨(1)的鋁粉輸入閥門(7)，將確定規格、重量的鋁粉經過鋁粉輸入料斗(9)裝入振動磨(1)，關閉鋁粉輸入閥門(7)；打開振動磨液氮輸入閥門(8)，按照設定的固液比例輸入液氮后，關閉液氮輸入閥門(8)；根據入磨鋁粉規格的研磨工藝參數，確定振動磨(1)研磨時間，啟動振動磨(1)開始研磨。

3、研磨時間達到后，停止振動磨(1)研磨，打開振動磨出料口閥門(11)和振動磨液氮輸入閥門(8)，啟動泵(2)把振動磨中研磨好的片狀鋁粉和液氮的混合物高速輸入旋流分級器(3)，同時向振動磨(1)內流入液氮以保持對片狀鋁粉的流動沖洗；振動磨磨球過濾器(10)將磨球過濾留在振動磨里。

4、進入旋流分級器(3)的片狀鋁粉與液氮的混合物，按照設定的片狀鋁粉分級粒度被旋流分級器(3)分成不同規格的產品，分別輸送到固液分離過濾器(4)。

5、在固液分離過濾器(4)內，片狀鋁粉與液氮的混合物經過濾網(15)使液氮向上分離出來，片狀鋁粉與少量未分離的液氮留在過濾器(4)下部；分離出的經液氮回輸管道(15)流回液氮罐(6)；在振動磨(1)內的液氮循環把片狀鋁粉分級完畢后，停止泵(2)，關閉液氮輸入閥門(8)、振動磨出料閥門(11)；在檢測振動磨(1)內的液量和固含后，確定向振動磨(1)內添加的鋁粉和液氮量，重復過程2開始繼續研磨。