[發明專利]一種清熱解毒的綠豆粉及制備方法

有效

• 申請號: 201210584721.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103053948A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 祝鳳儀
• 申請（專利權）人: 祝鳳儀
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A23L1/30;A23P1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種清熱解毒的綠豆粉，其特征在于：包括瓜蔞超微粉、紫花地丁超微粉和綠豆粉；其中瓜蔞超微粉的重量份為5～15，紫花地丁超微粉的重量份為10～20，綠豆粉的重量份為65～85；

所述的清熱解毒的綠豆粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)瓜蔞超微粉的制備

選料：新鮮瓜蔞洗凈，切絲，晾干；

干燥：將瓜蔞采用低溫梯度干燥；

粉碎：干燥后的瓜蔞，先在粉碎機中預粉碎至40~50目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到瓜蔞超微粉；

(2)紫花地丁超微粉的制備

選料：新鮮紫花地丁除去雜質，洗凈，切段，曬干；

干燥：將紫花地丁采用低溫梯度干燥；

粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎機中預粉碎至40~50目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到紫花地丁超微粉；

(3)綠豆粉的制備

選料：新鮮綠豆除去雜質，洗凈，晾干；

干燥：將綠豆采用低溫干燥；

粉碎：干燥后的綠豆，在粉碎機中預粉碎至60~100目，得到綠豆粉；

(4)調配：將瓜蔞超微粉、紫花地丁超微粉、綠豆粉，按比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；

(5)蒸煮烘干：將步驟（4）中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95℃時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；

(6)滅菌包裝：將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70～105℃，時間約為1.5～5?min，即得清熱解毒的綠豆粉。

2.根據權利要求l所述的清熱解毒的綠豆粉，其特征在于：包括瓜蔞超微粉、紫花地丁超微粉和綠豆粉；其中瓜蔞超微粉的重量份為10，紫花地丁超微粉的重量份為15，綠豆粉的重量份為75；

所述的清熱解毒的綠豆粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)瓜蔞超微粉的制備

選料：新鮮瓜蔞洗凈，切絲，晾干；

干燥：將瓜蔞低溫梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后溫度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；

粉碎：干燥后的瓜蔞，先在粉碎機中預粉碎至40~50目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為l00目～200目，粉碎時溫度不超過75℃，相對濕度不高于58％，粉碎得到瓜蔞超微粉；

(2)紫花地丁超微粉的制備

選料：新鮮紫花地丁除去雜質，洗凈，切段，曬干；

干燥：將紫花地丁低溫梯度干燥，先在50～60℃干燥1～2h，然后溫度降至30～40℃干燥，直至含水量低于10％；

粉碎：干燥后的紫花地丁，先在粉碎機中預粉碎至40~50目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為l00目～200目，粉碎時溫度不超過75℃，相對濕度不高于58％，粉碎得到紫花地丁超微粉；

(3)綠豆粉的制備

選料：新鮮綠豆除去雜質，洗凈，晾干；

干燥：將綠豆采用低溫梯度干燥，在50～60℃干燥1～2h，直至含水量低于10％；

粉碎：干燥后的綠豆，在粉碎機中預粉碎至60~100目，得到綠豆粉；

(4)調配混合：將瓜蔞超微粉、紫花地丁超微粉、綠豆粉，按瓜蔞超微粉的重量份為10，紫花地丁超微粉的重量份為15，綠豆粉的重量份為75比例調配，調配后的混料經攪拌達到充分混合，混料備用；

(5)蒸煮烘干：將步驟（4）中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然后烘干，烘干溫度為95℃時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；

(6)滅菌包裝：將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70～105℃，時間約為1.5～5?min，即得清熱解毒的綠豆粉。

3.根據權利要求l所述的清熱解毒的綠豆粉，其特征在于：用于制作綠豆糕，綠豆酥，綠豆餅，在焙烤食品、蒸煮食品中應用。