[發明專利]一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法

無效

• 申請號: 201210584568.3
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103112173A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 陳德明;朱華明
• 申請（專利權）人: 江蘇金波新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/00;B29C47/02;B29C47/06;B29C53/56;B29L23/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，屬于管材技術領域。

背景技術

熱塑性塑料管有許多突出的優點，因而在許多領域得到應用而且應用領域在不斷拓寬，但是目前已知的熱塑性塑料管在采礦、選礦和冶煉等行業未能得到有效的應用。主要是由于熱塑性塑料管存在耐磨性能差、承壓強度低、遠距離輸送管道敷設成本高和維護成本較大的缺陷。現有技術中的鋼襯管等又存在管材笨重、安裝連接不方便和易腐蝕等缺陷，因而需要開發出新型的管材來解決現有技術中的這些問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，本發明所述方法制備的纖維纏繞增強復合管材可克服傳統管材在使用過程中存在的各種缺陷，具有耐磨、防腐、抗沖擊、承壓強度高、安裝連接方便和使用壽命長等特點。

本發明是通過以下技術方案予以實現的。

一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將超高分子量聚乙烯通過第一臺擠出機生產出內襯管，擠出機各區加熱溫度依次為160℃、165℃、170℃、180℃、190℃，模口溫度為185－190℃，主機轉速為500－600r/min，內襯管經成型、冷卻和牽出后，進入烘道進行表面加熱，加熱溫度控制在130－150℃，加熱時間5－8分鐘，然后將內襯管插入纖維纏繞機后進行交叉纏繞纖維絲，形成纖維增強纏繞層，然后再通過第二臺擠出機在纖維增強纏繞層外擠出包覆一層聚乙烯層，擠出機各區加熱溫度依次為155℃、160℃、165℃、170℃、170℃，模口溫度為165－170℃，主機轉速為400－450r/min，最后切割成定尺的成品管材。

上述的一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，其中，所述纖維增強纏繞層的厚度為4－10mm。

本發明一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，所述方法制成的管材為三層復合管材，第一層為內襯管，采用超高分子量聚乙烯擠出管材，第二層為纖維增強纏繞層，將內襯管插入纖維纏繞機后交叉纏繞纖維絲形成纖維增強纏繞層，第三層為包覆層，為在纖維增強纏繞層外擠出包覆一層聚乙烯層，由于所述管材具有該三層復合結構，使得管材可克服傳統管材在使用過程中存在的各種缺陷，具有耐磨、防腐、抗沖擊、承壓強度高、安裝連接方便和使用壽命長等特點。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將超高分子量聚乙烯通過第一臺擠出機生產出內襯管，擠出機各區加熱溫度依次為160℃、165℃、170℃、180℃、190℃，模口溫度為185℃，主機轉速為500r/min，內襯管經成型、冷卻和牽出后，進入烘道進行表面加熱，加熱溫度控制在130℃，加熱時間5分鐘，然后將內襯管插入纖維纏繞機后進行交叉纏繞纖維絲，形成纖維增強纏繞層，所述纖維增強纏繞層的厚度為4mm，然后再通過第二臺擠出機在纖維增強纏繞層外擠出包覆一層聚乙烯層，擠出機各區加熱溫度依次為155℃、160℃、165℃、170℃、170℃，模口溫度為165℃，主機轉速為400r/min，最后切割成定尺的成品管材。

實施例2

一種纖維纏繞增強復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將超高分子量聚乙烯通過第一臺擠出機生產出內襯管，擠出機各區加熱溫度依次為160℃、165℃、170℃、180℃、190℃，模口溫度為188℃，主機轉速為550r/min，內襯管經成型、冷卻和牽出后，進入烘道進行表面加熱，加熱溫度控制在140℃，加熱時間7分鐘，然后將內襯管插入纖維纏繞機后進行交叉纏繞纖維絲，形成纖維增強纏繞層，所述纖維增強纏繞層的厚度為8mm，然后再通過第二臺擠出機在纖維增強纏繞層外擠出包覆一層聚乙烯層，擠出機各區加熱溫度依次為155℃、160℃、165℃、170℃、170℃，模口溫度為168℃，主機轉速為430r/min，最后切割成定尺的成品管材。

實施例3