[發明專利]一種高致密度超高純鎂鈣磚及制備方法

無效

• 申請號: 201210583451.3
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103058678A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 徐袁琳;姚建良;金鋒;姚錦海;鮑繼榮
• 申請（專利權）人: 浙江金磊高溫材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及耐火材料領域，特別涉及一種高致密度超高純鎂鈣磚及其制備方法。

背景技術

目前國內不銹鋼及特殊鋼的冶煉用的耐火材料普遍采用燒成鎂鈣磚，這類鎂鈣磚致密程度不高，氣孔率一般在8-15%，體積密度在2.90-3.0g/cm3，使用過程中，在AOD渣線及風槍四周其抗侵蝕性能不佳，在不銹鋼鋼包的包底處其抗沖刷性能也不理想，這些都成為使用過程中的瓶頸，而造成提前下線。

發明內容

本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種體積密度大，不易水化、開裂，抗渣侵蝕能力和抗沖刷能力強的高致密度超高純鎂鈣磚及其制備方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高致密度超高純鎂鈣磚，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成：

5-7mm的鎂鈣砂9-16%、3-5mm的鎂鈣砂9-16%、

1-3mm的鎂鈣砂9-16%、0.5-1mm的鎂鈣砂13-32%、

≤0.5mm的鎂鈣砂5-25%、≤0.044mm的97高純鎂砂細粉5-10%、結合劑：焦油樹脂或石蠟2-5%、添加劑：電熔氧化鋯2-5%。

一種高致密度超高純鎂鈣磚的制備方法，其特征是包括以下步驟：

(1)，將鎂鈣砂經過顎式破碎機、對輥式破碎機、圓錐式破碎機進行機械破碎，再送入球磨機進行細磨，經過篩網篩分后，制成粒度為5-7mm、3-5mm、1-3mm、0.5-1mm、≤0.5mm五種規格的鎂鈣砂；

(2)，按要求的重量百分比進行配料，經配好的料送入高速混料機內進行混練，其加料順序為5-7mm的鎂鈣砂，3-5mm的鎂鈣砂，1-3mm的鎂鈣砂，0.5-1mm的鎂鈣砂，然后加入焦油樹脂或石蠟，≤0.5mm的鎂鈣砂和≤0.044mm的97高純鎂砂細粉，最后再加入電熔氧化鋯，混料的總時間不少于25分鐘；

(3)，將混合好的物料加入模具中，進行加壓成型；

(4)，將成型的坯料送入隧道窯內，進行高溫燒成；

(5)，坯料出窯后，為防止水化，應立即浸蠟處理，最后進行檢驗和包裝

采用了上述技術方案的本發明的有益效果是：

本發明涉及到的一種高致密度超高純鎂鈣磚，通過合理的顆粒級配以及在結合劑方面的選擇，極大的提高了產品的致密程度，產品的氣孔率＜5%，體積密度≥3.10g/cm³，常溫耐壓強度≥60MPa。并且添加了部分穩定型電熔氧化鋯和高純鎂砂細粉，提高了制品的熱震穩定性能，不僅可以用在不銹鋼及特殊鋼的冶煉設備AOD爐上，也可以應用于精煉鋼包上。同時由于制品中含有大量的游離氧化鈣，可以吸附鋼水中S、P等有害夾雜物，極大的有利于潔凈鋼的生產。

本發明經過合理的配料和科學的處理工藝，制備的該高致密度超高純鎂鈣磚致密程度高，體積密度大，不易水化、開裂，抗渣侵蝕能力和抗沖刷能力強，高溫穩定性好，使用不易出現剝落現象，使用壽命高，能適用于不銹鋼、特鋼等高級鋼的煉鋼爐、精煉爐和鋼包中，特別是在AOD渣線、風槍四周以及不銹鋼鋼包的包底這些易侵蝕易沖刷部位效果非常明顯，能適應其操作條件的苛酷化，諸如精煉溫度升高、VD處理率增加、高真空保持時間延長等等。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例：生產100噸高致密度超高純鎂鈣磚；

1．首先確定生產配方，即各種原材料的比例。配方為：鎂鈣砂7-5mm?12%、5-3mm15%、3-1mm?22%、1-0.5mm?22%、≤0.5mm?18%；≤0.044mm?97高純鎂砂細粉5%；焦油樹脂3%；電熔氧化鋯3%。

根據計算各原料的用量為：鎂鈣砂7-5mm?10噸、5-3mm?15噸、3-1mm?22噸、1-0.5mm?22噸、≤0.5mm?23噸；焦油樹脂3噸；電熔氧化鋯3噸。

2．配料和混料。根據以上的生產配方，進行配料，每次配料的總重量為1000kg，具體配料為：鎂鈣砂7-5mm?120kg、5-3mm?150kg、3-1mm220kg、1-0.5mm220kg、≤0.5mm?180kg；≤0.044mm97高純鎂砂細粉50kg；焦油樹脂30kg；電熔氧化鋯30kg。

然后把配好的原料按順序加入到混練機內進行混料。加料順序為：鎂鈣砂顆粒料（7-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0.5mm）→焦油樹脂→鎂鈣砂細粉（≤0.5mm）、97高純鎂砂細粉、電熔氧化鋯添加劑。混料時間不少于25min。